বিস্তারিত PCBA উত্পাদন প্রক্রিয়া (ডিআইপি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সহ), আসুন এবং দেখুন!
"ওয়েভ সোল্ডারিং প্রক্রিয়া"
ওয়েভ সোল্ডারিং সাধারণত প্লাগ-ইন ডিভাইসগুলির জন্য একটি ঢালাই প্রক্রিয়া। এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে গলিত তরল সোল্ডার, পাম্পের সাহায্যে, সোল্ডার ট্যাঙ্কের তরল পৃষ্ঠে সোল্ডার ওয়েভের একটি নির্দিষ্ট আকৃতি তৈরি করে এবং ঢোকানো উপাদানটির PCB একটি নির্দিষ্ট সময়ে সোল্ডার ওয়েভ পিকের মধ্য দিয়ে যায়। কোণ এবং ট্রান্সমিশন চেইনে একটি নির্দিষ্ট নিমজ্জন গভীরতা সোল্ডার জয়েন্ট ওয়েল্ডিং অর্জন করতে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহটি নিম্নরূপ: ডিভাইস সন্নিবেশ --PCB লোডিং -- ওয়েভ সোল্ডারিং --PCB আনলোডিং --DIP পিন ট্রিমিং -- পরিষ্কার করা, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে৷
1.THC সন্নিবেশ প্রযুক্তি
1. উপাদান পিন গঠন
DIP ডিভাইস সন্নিবেশ করার আগে আকৃতি করা প্রয়োজন
(1)হ্যান্ড-প্রসেসড কম্পোনেন্ট শেপিং: বাঁকানো পিনকে টুইজার বা একটি ছোট স্ক্রু ড্রাইভার দিয়ে আকৃতি দেওয়া যেতে পারে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
(২) যন্ত্রাংশের আকৃতির মেশিন প্রক্রিয়াকরণ: উপাদানগুলির মেশিন শেপিং একটি বিশেষ শেপিং মেশিনের সাহায্যে সম্পন্ন হয়, এর কাজের নীতি হল যে ফিডার কম্পন ফিডিং ব্যবহার করে পদার্থ খাওয়ানোর জন্য, (যেমন প্লাগ-ইন ট্রানজিস্টর) সনাক্ত করার জন্য একটি বিভাজক সহ ট্রানজিস্টর, প্রথম ধাপ হল বাম এবং ডান পাশের পিনগুলিকে বাঁকানো; দ্বিতীয় ধাপ হল মাঝখানের পিনটিকে বাঁকানো বা সামনের দিকে বাঁকানো। নিচের ছবিতে দেখানো হয়েছে।
2. উপাদান সন্নিবেশ করান
গর্ত সন্নিবেশ প্রযুক্তির মাধ্যমে ম্যানুয়াল সন্নিবেশ এবং স্বয়ংক্রিয় যান্ত্রিক সরঞ্জাম সন্নিবেশ বিভক্ত করা হয়
(1) ম্যানুয়াল সন্নিবেশ এবং ঢালাইয়ের জন্য প্রথমে সেই উপাদানগুলি সন্নিবেশ করা উচিত যেগুলি যান্ত্রিকভাবে স্থির করা দরকার, যেমন কুলিং র্যাক, বন্ধনী, ক্লিপ, ইত্যাদি, পাওয়ার ডিভাইসের, এবং তারপরে ঢালাই এবং স্থির করা প্রয়োজন এমন উপাদানগুলি সন্নিবেশ করা উচিত৷ ঢোকানোর সময় সরাসরি প্রিন্টিং প্লেটে কম্পোনেন্ট পিন এবং কপার ফয়েল স্পর্শ করবেন না।
(2) যান্ত্রিক স্বয়ংক্রিয় প্লাগ-ইন (এআই হিসাবে উল্লেখ করা হয়) সমসাময়িক ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির ইনস্টলেশনের ক্ষেত্রে সবচেয়ে উন্নত স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন প্রযুক্তি। স্বয়ংক্রিয় যান্ত্রিক সরঞ্জাম ইনস্টল করার জন্য প্রথমে নিম্ন উচ্চতার সেই উপাদানগুলি সন্নিবেশ করা উচিত এবং তারপরে উচ্চ উচ্চতার সেই উপাদানগুলি ইনস্টল করা উচিত। মূল্যবান মূল উপাদান চূড়ান্ত ইনস্টলেশন করা উচিত. তাপ অপচয় র্যাক, বন্ধনী, ক্লিপ ইত্যাদির ইনস্টলেশন ঢালাই প্রক্রিয়ার কাছাকাছি হওয়া উচিত। পিসিবি উপাদানগুলির সমাবেশ ক্রম নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে।
3. ওয়েভ সোল্ডারিং
(1) তরঙ্গ সোল্ডারিং এর কার্য নীতি
ওয়েভ সোল্ডারিং হল এক ধরনের প্রযুক্তি যা পাম্পিং চাপের মাধ্যমে গলিত তরল সোল্ডারের পৃষ্ঠে সোল্ডার ওয়েভের একটি নির্দিষ্ট আকৃতি তৈরি করে এবং পিন ওয়েল্ডিং এলাকায় একটি সোল্ডার স্পট তৈরি করে যখন উপাদানটির সাথে ঢোকানো অ্যাসেম্বলি উপাদানটি সোল্ডারের মধ্য দিয়ে যায়। একটি নির্দিষ্ট কোণে তরঙ্গ। কম্পোনেন্টটি প্রথমে ঢালাই মেশিন প্রিহিটিং জোনে চেইন পরিবাহক দ্বারা সংক্রমণ প্রক্রিয়ার সময় প্রিহিট করা হয় (কম্পোনেন্ট প্রিহিটিং এবং অর্জন করা তাপমাত্রা এখনও পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রা বক্ররেখা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়)। প্রকৃত ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, সাধারণত উপাদান পৃষ্ঠের প্রিহিটিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, তাই অনেক ডিভাইসে সংশ্লিষ্ট তাপমাত্রা সনাক্তকরণ ডিভাইসগুলি (যেমন ইনফ্রারেড ডিটেক্টর) যুক্ত করা হয়েছে। Preheating পরে, সমাবেশ ঢালাই জন্য সীসা খাঁজ মধ্যে যায়। টিনের ট্যাঙ্কে গলিত তরল সোল্ডার থাকে এবং স্টিলের ট্যাঙ্কের নীচের অগ্রভাগটি গলিত সোল্ডারের একটি নির্দিষ্ট আকৃতির তরঙ্গ ক্রেস্ট স্প্রে করে, যাতে উপাদানটির ঢালাই পৃষ্ঠটি তরঙ্গের মধ্য দিয়ে যায়, এটি সোল্ডার তরঙ্গ দ্বারা উত্তপ্ত হয়। , এবং সোল্ডার ওয়েভ ওয়েল্ডিং এরিয়াকে আর্দ্র করে এবং পূর্ণ করার জন্য প্রসারিত করে, অবশেষে ঢালাই প্রক্রিয়াটি অর্জন করে। এর কাজের নীতি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
ওয়েভ সোল্ডারিং ঢালাই এলাকা গরম করতে পরিচলন তাপ স্থানান্তর নীতি ব্যবহার করে। গলিত সোল্ডার তরঙ্গ তাপের উত্স হিসাবে কাজ করে, একদিকে পিন ওয়েল্ডিং এলাকা ধোয়ার জন্য প্রবাহিত হয়, অন্যদিকে তাপ সঞ্চালনের ভূমিকাও পালন করে এবং এই ক্রিয়াকলাপের অধীনে পিন ঢালাই এলাকা উত্তপ্ত হয়। ঢালাইয়ের জায়গাটি উত্তপ্ত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, সোল্ডার ওয়েভের সাধারণত একটি নির্দিষ্ট প্রস্থ থাকে, যাতে যখন উপাদানটির ঢালাই পৃষ্ঠটি তরঙ্গের মধ্য দিয়ে যায়, তখন পর্যাপ্ত গরম, ভেজা ইত্যাদি থাকে। ঐতিহ্যগত তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ে, একক তরঙ্গ সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং তরঙ্গ তুলনামূলকভাবে সমতল হয়। সীসা সোল্ডার ব্যবহারের সাথে, এটি বর্তমানে ডবল ওয়েভ আকারে গৃহীত হয়। নিচের ছবিতে দেখানো হয়েছে।
কম্পোনেন্টের পিনটি সোল্ডারকে কঠিন অবস্থায় ছিদ্রের মাধ্যমে ধাতব পদার্থে ডুবানোর একটি উপায় প্রদান করে। যখন পিনটি সোল্ডার ওয়েভকে স্পর্শ করে, তখন তরল সোল্ডার পৃষ্ঠের টানের মাধ্যমে পিন এবং গর্ত প্রাচীরের উপরে উঠে যায়। ছিদ্রের মাধ্যমে ধাতব পদার্থের কৈশিক ক্রিয়া সোল্ডার ক্লাইম্বিংকে উন্নত করে। সোল্ডারটি পিসিবি প্যাডে পৌঁছানোর পরে, এটি প্যাডের পৃষ্ঠের টানের ক্রিয়ায় ছড়িয়ে পড়ে। ক্রমবর্ধমান সোল্ডার থ্রু-হোল থেকে ফ্লাক্স গ্যাস এবং বায়ু নিষ্কাশন করে, এইভাবে গর্তটি পূরণ করে এবং শীতল হওয়ার পরে সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করে।
(2) ওয়েভ ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রধান উপাদান
একটি ওয়েভ ওয়েল্ডিং মেশিন প্রধানত একটি কনভেয়র বেল্ট, একটি হিটার, একটি টিনের ট্যাঙ্ক, একটি পাম্প এবং একটি ফ্লাক্স ফোমিং (বা স্প্রে) ডিভাইসের সমন্বয়ে গঠিত। এটি প্রধানত ফ্লাক্স অ্যাডিং জোন, প্রিহিটিং জোন, ওয়েল্ডিং জোন এবং কুলিং জোনে বিভক্ত, যেমনটি নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে।
3. ওয়েভ সোল্ডারিং এবং রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্য
ওয়েভ সোল্ডারিং এবং রিফ্লো ঢালাইয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল ঢালাইয়ে গরম করার উৎস এবং সোল্ডার সরবরাহ পদ্ধতি ভিন্ন। তরঙ্গ সোল্ডারিং-এ, সোল্ডারটি আগে থেকে উত্তপ্ত হয় এবং ট্যাঙ্কে গলিত হয় এবং পাম্প দ্বারা উত্পাদিত সোল্ডার তরঙ্গ তাপ উত্স এবং সোল্ডার সরবরাহের দ্বৈত ভূমিকা পালন করে। গলিত সোল্ডার ওয়েভ PCB-এর গর্ত, প্যাড এবং কম্পোনেন্ট পিনের মাধ্যমে গরম করে, পাশাপাশি সোল্ডার জয়েন্টগুলি গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় সোল্ডার সরবরাহ করে। রিফ্লো সোল্ডারিং-এ, সোল্ডার (সোল্ডার পেস্ট) পিসিবি-র ওয়েল্ডিং এলাকায় আগে থেকে বরাদ্দ করা হয় এবং রিফ্লো চলাকালীন তাপ উৎসের ভূমিকা হল সোল্ডারকে পুনরায় গলিয়ে দেওয়া।
(1) 3 নির্বাচনী তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার ভূমিকা
ওয়েভ সোল্ডারিং সরঞ্জামগুলি 50 বছরেরও বেশি সময় ধরে উদ্ভাবিত হয়েছে, এবং থ্রু-হোল উপাদান এবং সার্কিট বোর্ডগুলির উত্পাদনে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং বড় আউটপুটের সুবিধা রয়েছে, তাই এটি একবার স্বয়ংক্রিয় ভর উত্পাদনে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম ছিল। ইলেকট্রনিক পণ্য। যাইহোক, এর প্রয়োগে কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে: (1) ঢালাইয়ের পরামিতি ভিন্ন।
একই সার্কিট বোর্ডের বিভিন্ন সোল্ডার জয়েন্টগুলির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের (যেমন তাপ ক্ষমতা, পিনের ব্যবধান, টিনের অনুপ্রবেশের প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদি) কারণে খুব আলাদা ঢালাই পরামিতির প্রয়োজন হতে পারে। যাইহোক, ওয়েভ সোল্ডারিং এর বৈশিষ্ট্য হল একই সেট প্যারামিটারের অধীনে পুরো সার্কিট বোর্ডে সমস্ত সোল্ডার জয়েন্টের ঢালাই সম্পূর্ণ করা, তাই বিভিন্ন সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে একে অপরকে "স্থির" করতে হবে, যা ওয়েভ সোল্ডারিংকে সম্পূর্ণরূপে ঢালাইয়ের সাথে মেটানো আরও কঠিন করে তোলে। উচ্চ মানের সার্কিট বোর্ডের প্রয়োজনীয়তা;
(2) উচ্চ অপারেটিং খরচ.
ঐতিহ্যগত তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের ব্যবহারিক প্রয়োগে, পুরো প্লেট ফ্লাক্স স্প্রে করা এবং টিন স্ল্যাগ তৈরি করা উচ্চ অপারেটিং খরচ নিয়ে আসে। বিশেষ করে যখন সীসা-মুক্ত ঢালাই, কারণ সীসা-মুক্ত সোল্ডারের দাম সীসা সোল্ডারের চেয়ে 3 গুণ বেশি, টিন স্ল্যাগ দ্বারা সৃষ্ট অপারেটিং খরচ বৃদ্ধি খুবই আশ্চর্যজনক। উপরন্তু, সীসা-মুক্ত সোল্ডার প্যাডের তামাকে গলতে থাকে এবং টিনের সিলিন্ডারে সোল্ডারের সংমিশ্রণ সময়ের সাথে সাথে পরিবর্তিত হবে, যার সমাধানের জন্য নিয়মিত খাঁটি টিন এবং ব্যয়বহুল সিলভার যোগ করা প্রয়োজন;
(3) রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের ঝামেলা।
উৎপাদনের অবশিষ্ট ফ্লাক্স ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের ট্রান্সমিশন সিস্টেমে থাকবে এবং উত্পন্ন টিনের স্ল্যাগ নিয়মিতভাবে অপসারণ করা প্রয়োজন, যা ব্যবহারকারীর জন্য আরও জটিল সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজ নিয়ে আসে; এই ধরনের কারণে, নির্বাচনী তরঙ্গ সোল্ডারিং তৈরি হয়েছিল।
তথাকথিত PCBA সিলেক্টিভ ওয়েভ সোল্ডারিং এখনও আসল টিনের চুল্লি ব্যবহার করে, কিন্তু পার্থক্য হল যে বোর্ডটি টিনের চুল্লির ক্যারিয়ারে স্থাপন করা প্রয়োজন, যা আমরা প্রায়শই চুল্লির ফিক্সচার সম্পর্কে বলে থাকি, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
ওয়েভ সোল্ডারিং এর প্রয়োজনীয় অংশগুলি টিনের সংস্পর্শে আসে এবং অন্যান্য অংশগুলি গাড়ির ক্ল্যাডিং দিয়ে সুরক্ষিত থাকে, যেমনটি নীচে দেখানো হয়েছে। এটি অনেকটা সুইমিং পুলে লাইফ বয় রাখার মতো, লাইফ বয় দ্বারা আচ্ছাদিত জায়গাটি জল পাবে না, এবং একটি টিনের চুলা দিয়ে প্রতিস্থাপিত হবে, যানবাহনের দ্বারা আচ্ছাদিত জায়গাটি স্বাভাবিকভাবেই টিন পাবে না, এবং সেখানে থাকবে টিনের পুনরায় গলে যাওয়া বা পড়ে যাওয়া অংশগুলির কোনও সমস্যা নেই।
"গর্ত রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে"
থ্রু-হোল রিফ্লো ওয়েল্ডিং হল উপাদান সন্নিবেশ করার জন্য একটি রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া, যা প্রধানত কয়েকটি প্লাগ-ইন সমন্বিত পৃষ্ঠ সমাবেশ প্লেট তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। প্রযুক্তির মূল হল সোল্ডার পেস্টের প্রয়োগ পদ্ধতি।
1. প্রক্রিয়া পরিচিতি
সোল্ডার পেস্টের প্রয়োগ পদ্ধতি অনুসারে, হোল রিফ্লো ঢালাইয়ের মাধ্যমে তিন প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: হোল রিফ্লো ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পাইপ প্রিন্টিং, হোল রিফ্লো ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং এবং হোল রিফ্লো ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মোল্ডেড টিন শীট।
1) গর্ত রিফ্লো ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে টিউবুলার প্রিন্টিং
হোল রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে টিউবুলার প্রিন্টিং হল থ্রু হোল কম্পোনেন্টস রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার প্রথম প্রয়োগ, যা মূলত রঙিন টিভি টিউনার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটির মূল হল সোল্ডার পেস্ট টিউবুলার প্রেস, প্রক্রিয়াটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
2) হোল রিফ্লো ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং
হোল রিফ্লো ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং বর্তমানে হোল রিফ্লো ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত অল্প সংখ্যক প্লাগ-ইন ধারণকারী মিশ্র PCBA এর জন্য ব্যবহৃত হয়, প্রক্রিয়াটি প্রচলিত রিফ্লো ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যপূর্ণ, কোন বিশেষ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম নেই। প্রয়োজন, একমাত্র প্রয়োজন হল ঢালাই করা প্লাগ-ইন উপাদানগুলি অবশ্যই হোল রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত হতে হবে, প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে।
3) গর্ত রিফ্লো ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ছাঁচনির্মাণ টিনের শীট
হোল রিফ্লো ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মোল্ড করা টিন শীট প্রধানত মাল্টি-পিন সংযোগকারীর জন্য ব্যবহৃত হয়, সোল্ডারটি সোল্ডার পেস্ট নয় কিন্তু ঢালাই করা টিন শীট, সাধারণত সংযোগকারী প্রস্তুতকারক সরাসরি যোগ করে, সমাবেশ শুধুমাত্র উত্তপ্ত হতে পারে।
গর্ত রিফ্লো ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার মাধ্যমে
1. PCB নকশা প্রয়োজনীয়তা
(1) 1.6 মিমি বোর্ডের কম বা সমান PCB বেধের জন্য উপযুক্ত।
(2) প্যাডের সর্বনিম্ন প্রস্থ 0.25 মিমি, এবং গলিত সোল্ডার পেস্ট একবার "টান" হয় এবং টিনের গুটিকা তৈরি হয় না।
(3) কম্পোনেন্ট অফ-বোর্ড গ্যাপ (স্ট্যান্ড-অফ) 0.3 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত
(4) প্যাডের বাইরে লেগে থাকা সীসার উপযুক্ত দৈর্ঘ্য হল 0.25~ 0.75mm।
(5) সূক্ষ্ম ব্যবধান উপাদান যেমন 0603 এবং প্যাডের মধ্যে ন্যূনতম দূরত্ব 2 মিমি।
(6) ইস্পাত জালের সর্বাধিক খোলার 1.5 মিমি দ্বারা প্রসারিত করা যেতে পারে।
(7) অ্যাপারচার হল সীসার ব্যাস প্লাস 0.1~0.2mm। নিচের ছবিতে দেখানো হয়েছে।
"ইস্পাত জাল জানালা খোলার প্রয়োজনীয়তা"
সাধারণভাবে, 50% গর্ত পূরণ করার জন্য, ইস্পাত জালের উইন্ডোটি প্রসারিত করতে হবে, বাহ্যিক প্রসারণের নির্দিষ্ট পরিমাণ PCB বেধ, ইস্পাত জালের বেধ, গর্ত এবং সীসার মধ্যে ফাঁক অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। এবং অন্যান্য কারণ।
সাধারণভাবে, যতক্ষণ না প্রসারণ 2 মিমি-এর বেশি না হয়, সোল্ডার পেস্টটি পিছনে টেনে গর্তে ভর্তি করা হবে। এটা উল্লেখ করা উচিত যে বাহ্যিক সম্প্রসারণ উপাদান প্যাকেজ দ্বারা সংকুচিত করা যাবে না, অথবা উপাদানের প্যাকেজ বডি এড়াতে হবে, এবং নীচের চিত্রে দেখানো হিসাবে, একপাশে একটি টিনের গুটিকা তৈরি করতে হবে।
"PCBA এর প্রচলিত সমাবেশ প্রক্রিয়ার ভূমিকা"
1) একক পার্শ্ব মাউন্ট
প্রক্রিয়া প্রবাহ নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে
2) একক পার্শ্ব সন্নিবেশ
প্রক্রিয়া প্রবাহ নীচের চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে
ওয়েভ সোল্ডারিং-এ ডিভাইস পিনের গঠন উৎপাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে কম দক্ষ অংশগুলির মধ্যে একটি, যা তদনুসারে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষতির ঝুঁকি নিয়ে আসে এবং প্রসবের সময়কে দীর্ঘায়িত করে এবং ত্রুটির সম্ভাবনাও বাড়িয়ে দেয়।
3) ডাবল পার্শ্বযুক্ত মাউন্ট
প্রক্রিয়া প্রবাহ নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে
4) এক পাশ মিশ্রিত
প্রক্রিয়া প্রবাহ নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে
কিছু থ্রু-হোল উপাদান থাকলে, রিফ্লো ওয়েল্ডিং এবং ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
5) ডাবল-পার্শ্বযুক্ত মিশ্রণ
প্রক্রিয়া প্রবাহ নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে
যদি আরও দ্বিমুখী SMD ডিভাইস এবং কয়েকটি THT উপাদান থাকে, তাহলে প্লাগ-ইন ডিভাইসগুলি রিফ্লো বা ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং হতে পারে। প্রক্রিয়া প্রবাহ চার্ট নীচে দেখানো হয়েছে.
