বিস্তারিত PCBA উৎপাদন প্রক্রিয়া (DIP-এর পুরো প্রক্রিয়া সহ), এসে দেখুন!
"তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়া"
ওয়েভ সোল্ডারিং সাধারণত প্লাগ-ইন ডিভাইসের জন্য একটি ঢালাই প্রক্রিয়া। এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে গলিত তরল সোল্ডার, পাম্পের সাহায্যে, সোল্ডার ট্যাঙ্কের তরল পৃষ্ঠে সোল্ডার তরঙ্গের একটি নির্দিষ্ট আকৃতি তৈরি করে এবং সন্নিবেশিত উপাদানের পিসিবি একটি নির্দিষ্ট কোণে এবং ট্রান্সমিশন চেইনে একটি নির্দিষ্ট নিমজ্জন গভীরতায় সোল্ডার তরঙ্গের শিখরের মধ্য দিয়ে যায়, যাতে সোল্ডার জয়েন্ট ঢালাই অর্জন করা যায়, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ নিম্নরূপ: ডিভাইস সন্নিবেশ --পিসিবি লোডিং --ওয়েভ সোল্ডারিং --পিসিবি আনলোডিং --ডিআইপি পিন ট্রিমিং -- পরিষ্কার করা, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
১.টিএইচসি সন্নিবেশ প্রযুক্তি
1. কম্পোনেন্ট পিন গঠন
ডিআইপি ডিভাইসগুলি সন্নিবেশ করার আগে আকার দেওয়া প্রয়োজন
(১) হাতে প্রক্রিয়াজাত উপাদানের আকৃতি: বাঁকানো পিনটি টুইজার বা একটি ছোট স্ক্রু ড্রাইভার দিয়ে আকৃতি দেওয়া যেতে পারে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
(২) যন্ত্রাংশ তৈরির যন্ত্র প্রক্রিয়াকরণ: যন্ত্রাংশ তৈরির যন্ত্র একটি বিশেষ যন্ত্রাংশ তৈরির যন্ত্র দিয়ে সম্পন্ন হয়। এর কার্যনীতি হল, ফিডার কম্পন ফিডিং ব্যবহার করে উপকরণ (যেমন প্লাগ-ইন ট্রানজিস্টর) খাওয়ায়, ট্রানজিস্টর সনাক্ত করার জন্য একটি ডিভাইডার ব্যবহার করে। প্রথম ধাপ হল বাম এবং ডান উভয় পাশের পিনগুলিকে বাঁকানো; দ্বিতীয় ধাপ হল মাঝের পিনটিকে পিছনে বা সামনে বাঁকানো যাতে গঠন করা যায়। নিচের ছবিতে যেমন দেখানো হয়েছে।
2. উপাদান সন্নিবেশ করান
গর্ত সন্নিবেশ প্রযুক্তির মাধ্যমে ম্যানুয়াল সন্নিবেশ এবং স্বয়ংক্রিয় যান্ত্রিক সরঞ্জাম সন্নিবেশে বিভক্ত
(১) ম্যানুয়াল সন্নিবেশ এবং ঢালাইয়ের মাধ্যমে প্রথমে সেই উপাদানগুলি ঢোকানো উচিত যেগুলি যান্ত্রিকভাবে ঠিক করতে হবে, যেমন পাওয়ার ডিভাইসের কুলিং র্যাক, ব্র্যাকেট, ক্লিপ ইত্যাদি, এবং তারপরে সেই উপাদানগুলি ঢোকানো উচিত যেগুলি ঢালাই এবং ঠিক করতে হবে। ঢোকানোর সময় প্রিন্টিং প্লেটের কম্পোনেন্ট পিন এবং তামার ফয়েল সরাসরি স্পর্শ করবেন না।
(২) যান্ত্রিক স্বয়ংক্রিয় প্লাগ-ইন (এআই নামে পরিচিত) হল সমসাময়িক ইলেকট্রনিক পণ্য ইনস্টলেশনের ক্ষেত্রে সবচেয়ে উন্নত স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন প্রযুক্তি। স্বয়ংক্রিয় যান্ত্রিক সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের সময় প্রথমে কম উচ্চতার উপাদানগুলি ঢোকানো উচিত এবং তারপরে উচ্চ উচ্চতার উপাদানগুলি ইনস্টল করা উচিত। মূল্যবান মূল উপাদানগুলি চূড়ান্ত ইনস্টলেশনে স্থাপন করা উচিত। তাপ অপচয় র্যাক, ব্র্যাকেট, ক্লিপ ইত্যাদি ইনস্টলেশন ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার কাছাকাছি হওয়া উচিত। পিসিবি উপাদানগুলির সমাবেশ ক্রম নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে।
3. তরঙ্গ সোল্ডারিং
(1) তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের কার্যকারী নীতি
ওয়েভ সোল্ডারিং হল এক ধরণের প্রযুক্তি যা পাম্পিং চাপের মাধ্যমে গলিত তরল সোল্ডারের পৃষ্ঠে সোল্ডার তরঙ্গের একটি নির্দিষ্ট আকৃতি তৈরি করে এবং পিন ওয়েল্ডিং এলাকায় একটি সোল্ডার স্পট তৈরি করে যখন উপাদানটির সাথে ঢোকানো অ্যাসেম্বলি উপাদানটি একটি নির্দিষ্ট কোণে সোল্ডার তরঙ্গের মধ্য দিয়ে যায়। চেইন কনভেয়র দ্বারা ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটিকে প্রথমে ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রিহিটিং জোনে প্রিহিট করা হয় (কম্পোনেন্ট প্রিহিটিং এবং অর্জন করা তাপমাত্রা এখনও পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রা বক্ররেখা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়)। প্রকৃত ওয়েল্ডিংয়ে, সাধারণত উপাদান পৃষ্ঠের প্রিহিটিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, তাই অনেক ডিভাইসে সংশ্লিষ্ট তাপমাত্রা সনাক্তকরণ ডিভাইস (যেমন ইনফ্রারেড ডিটেক্টর) যুক্ত করা হয়েছে। প্রিহিটিং করার পরে, সমাবেশটি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সীসা খাঁজে যায়। টিনের ট্যাঙ্কে গলিত তরল সোল্ডার থাকে এবং ইস্পাত ট্যাঙ্কের নীচের নজল গলিত সোল্ডারের একটি নির্দিষ্ট আকৃতির তরঙ্গ ক্রেস্ট স্প্রে করে, যাতে উপাদানটির ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠটি তরঙ্গের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, এটি সোল্ডার তরঙ্গ দ্বারা উত্তপ্ত হয় এবং সোল্ডার তরঙ্গও ওয়েল্ডিং এলাকাকে আর্দ্র করে এবং পূরণের জন্য প্রসারিত হয়, অবশেষে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি অর্জন করে। এর কার্যকারী নীতিটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
ওয়েভ সোল্ডারিং ঢালাই এলাকা গরম করার জন্য পরিচলন তাপ স্থানান্তর নীতি ব্যবহার করে। গলিত সোল্ডার তরঙ্গ তাপ উৎস হিসেবে কাজ করে, একদিকে পিন ওয়েল্ডিং এলাকা ধোয়ার জন্য প্রবাহিত হয়, অন্যদিকে তাপ পরিবাহিতা ভূমিকাও পালন করে এবং এই ক্রিয়ায় পিন ওয়েল্ডিং এলাকা উত্তপ্ত হয়। ঢালাই এলাকা উত্তপ্ত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, সোল্ডার তরঙ্গের সাধারণত একটি নির্দিষ্ট প্রস্থ থাকে, যাতে যখন উপাদানের ঢালাই পৃষ্ঠ তরঙ্গের মধ্য দিয়ে যায়, তখন পর্যাপ্ত গরম, ভেজা ইত্যাদি হয়। ঐতিহ্যবাহী তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ে, সাধারণত একক তরঙ্গ ব্যবহার করা হয় এবং তরঙ্গ তুলনামূলকভাবে সমতল থাকে। সীসা সোল্ডার ব্যবহারের সাথে, এটি বর্তমানে দ্বি-তরঙ্গ আকারে গৃহীত হয়। নিম্নলিখিত ছবিতে দেখানো হয়েছে।
কম্পোনেন্টের পিনটি সোল্ডারকে কঠিন অবস্থায় ধাতবকৃত গর্তে ডুবিয়ে দেওয়ার জন্য একটি উপায় প্রদান করে। যখন পিনটি সোল্ডার তরঙ্গ স্পর্শ করে, তখন তরল সোল্ডার পৃষ্ঠ টানের মাধ্যমে পিন এবং গর্তের প্রাচীরের উপরে উঠে যায়। ধাতবকৃত গর্তের কৈশিক ক্রিয়া সোল্ডার আরোহণকে উন্নত করে। সোল্ডার পিসিবি প্যাডে পৌঁছানোর পর, এটি প্যাডের পৃষ্ঠ টানের ক্রিয়ায় ছড়িয়ে পড়ে। ক্রমবর্ধমান সোল্ডার থ্রু-হোল থেকে প্রবাহিত গ্যাস এবং বায়ু নিষ্কাশন করে, এইভাবে থ্রু-হোলটি পূরণ করে এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করে।
(২) তরঙ্গ ঢালাই মেশিনের প্রধান উপাদান
একটি ওয়েভ ওয়েল্ডিং মেশিন মূলত একটি কনভেয়র বেল্ট, একটি হিটার, একটি টিনের ট্যাঙ্ক, একটি পাম্প এবং একটি ফ্লাক্স ফোমিং (বা স্প্রে) ডিভাইস দিয়ে গঠিত। এটি মূলত ফ্লাক্স অ্যাডিং জোন, প্রিহিটিং জোন, ওয়েল্ডিং জোন এবং কুলিং জোনে বিভক্ত, যেমনটি নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে।
3. ওয়েভ সোল্ডারিং এবং রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্য
ওয়েভ সোল্ডারিং এবং রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল ওয়েল্ডিংয়ে হিটিং সোর্স এবং সোল্ডার সাপ্লাই পদ্ধতি ভিন্ন। ওয়েভ সোল্ডারিংয়ে, সোল্ডারটি ট্যাঙ্কে আগে থেকে গরম করে গলে যায় এবং পাম্প দ্বারা উৎপাদিত সোল্ডার ওয়েভ তাপ উৎস এবং সোল্ডার সরবরাহের দ্বৈত ভূমিকা পালন করে। গলিত সোল্ডার ওয়েভ পিসিবির থ্রু হোল, প্যাড এবং কম্পোনেন্ট পিনগুলিকে উত্তপ্ত করে, একই সাথে সোল্ডার জয়েন্ট তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় সোল্ডারও সরবরাহ করে। রিফ্লো সোল্ডারিংয়ে, সোল্ডার (সোল্ডার পেস্ট) পিসিবির ওয়েল্ডিং এলাকায় আগে থেকে বরাদ্দ করা হয় এবং রিফ্লো করার সময় তাপ উৎসের ভূমিকা হল সোল্ডারটিকে পুনরায় গলে ফেলা।
(১) ৩ নির্বাচনী তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার ভূমিকা
ওয়েভ সোল্ডারিং সরঞ্জাম ৫০ বছরেরও বেশি সময় ধরে উদ্ভাবিত হয়েছে এবং এর উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং থ্রু-হোল উপাদান এবং সার্কিট বোর্ড তৈরিতে বৃহৎ আউটপুটের সুবিধা রয়েছে, তাই এটি একসময় ইলেকট্রনিক পণ্যের স্বয়ংক্রিয় ভর উৎপাদনে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই সরঞ্জাম ছিল। তবে, এর প্রয়োগে কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে: (১) ঢালাইয়ের পরামিতি ভিন্ন।
একই সার্কিট বোর্ডে বিভিন্ন সোল্ডার জয়েন্টের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের কারণে (যেমন তাপ ক্ষমতা, পিন স্পেসিং, টিনের অনুপ্রবেশের প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদি) খুব আলাদা ওয়েল্ডিং প্যারামিটারের প্রয়োজন হতে পারে। যাইহোক, ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের বৈশিষ্ট্য হল একই সেট প্যারামিটারের অধীনে পুরো সার্কিট বোর্ডের সমস্ত সোল্ডার জয়েন্টের ওয়েল্ডিং সম্পন্ন করা, তাই বিভিন্ন সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে একে অপরকে "স্থির" করতে হয়, যা উচ্চ-মানের সার্কিট বোর্ডের ওয়েল্ডিং প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা ওয়েভ সোল্ডারিংকে আরও কঠিন করে তোলে;
(২) উচ্চ পরিচালন ব্যয়।
ঐতিহ্যবাহী তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের ব্যবহারিক প্রয়োগে, পুরো প্লেট ফ্লাক্স স্প্রে করা এবং টিনের স্ল্যাগ তৈরি করা উচ্চ অপারেটিং খরচ নিয়ে আসে। বিশেষ করে যখন সীসা-মুক্ত ঢালাই করা হয়, কারণ সীসা-মুক্ত সোল্ডারের দাম সীসা সোল্ডারের চেয়ে 3 গুণ বেশি, টিনের স্ল্যাগের কারণে অপারেটিং খরচ বৃদ্ধি খুবই আশ্চর্যজনক। এছাড়াও, সীসা-মুক্ত সোল্ডার প্যাডে তামা গলে যেতে থাকে এবং টিনের সিলিন্ডারে সোল্ডারের গঠন সময়ের সাথে সাথে পরিবর্তিত হবে, যার সমাধানের জন্য নিয়মিত বিশুদ্ধ টিন এবং ব্যয়বহুল রূপা যোগ করা প্রয়োজন;
(৩) রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের ঝামেলা।
উৎপাদনের অবশিষ্ট প্রবাহ তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের ট্রান্সমিশন সিস্টেমে থাকবে এবং উৎপন্ন টিনের স্ল্যাগ নিয়মিত অপসারণ করতে হবে, যা ব্যবহারকারীর জন্য সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজকে আরও জটিল করে তোলে; এই কারণে, নির্বাচনী তরঙ্গ সোল্ডারিং অস্তিত্ব লাভ করে।
তথাকথিত PCBA সিলেক্টিভ ওয়েভ সোল্ডারিং এখনও মূল টিনের চুল্লি ব্যবহার করে, তবে পার্থক্য হল বোর্ডটিকে টিনের চুল্লি ক্যারিয়ারে স্থাপন করতে হবে, যা আমরা প্রায়শই ফার্নেস ফিক্সচার সম্পর্কে বলি, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের প্রয়োজন এমন অংশগুলিকে তারপর টিনের সংস্পর্শে আনা হয়, এবং অন্যান্য অংশগুলিকে গাড়ির ক্ল্যাডিং দিয়ে সুরক্ষিত করা হয়, যেমনটি নীচে দেখানো হয়েছে। এটি অনেকটা সুইমিং পুলে লাইফ বয় লাগানোর মতো, লাইফ বয় দিয়ে ঢাকা জায়গায় পানি পাওয়া যাবে না, এবং টিনের চুলা দিয়ে প্রতিস্থাপিত করলে, গাড়ির ঢাকা জায়গায় স্বাভাবিকভাবেই টিন পাওয়া যাবে না, এবং টিন পুনরায় গলে যাওয়া বা অংশ পড়ে যাওয়ার কোনও সমস্যা হবে না।
"গর্ত রিফ্লো ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে"
থ্রু-হোল রিফ্লো ওয়েল্ডিং হল উপাদান সন্নিবেশ করার জন্য একটি রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া, যা মূলত কয়েকটি প্লাগ-ইন ধারণকারী পৃষ্ঠ সমাবেশ প্লেট তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। প্রযুক্তির মূল হল সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ পদ্ধতি।
১. প্রক্রিয়া ভূমিকা
সোল্ডার পেস্টের প্রয়োগ পদ্ধতি অনুসারে, থ্রু হোল রিফ্লো ওয়েল্ডিংকে তিন ভাগে ভাগ করা যায়: হোল রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পাইপ প্রিন্টিং, হোল রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং এবং হোল রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ছাঁচে তৈরি টিন শিট।
১) গর্ত রিফ্লো ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে নলাকার মুদ্রণ
টিউবুলার প্রিন্টিং থ্রু হোল রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া হল থ্রু হোল কম্পোনেন্ট রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার প্রথম প্রয়োগ, যা মূলত রঙিন টিভি টিউনার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটির মূল হল সোল্ডার পেস্ট টিউবুলার প্রেস, প্রক্রিয়াটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
2) গর্ত রিফ্লো ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং
সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং থ্রু হোল রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত থ্রু হোল রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া, প্রধানত অল্প সংখ্যক প্লাগ-ইন ধারণকারী মিশ্র PCBA-এর জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটি প্রচলিত রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সাথে সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যপূর্ণ, কোনও বিশেষ প্রক্রিয়া সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, একমাত্র প্রয়োজনীয়তা হল ঢালাই করা প্লাগ-ইন উপাদানগুলি থ্রু হোল রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত হতে হবে, প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে।
৩) গর্ত রিফ্লো ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে টিনের শীট ছাঁচনির্মাণ
ছাঁচে ঢালাই করা টিন শিট থ্রু হোল রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি মূলত মাল্টি-পিন সংযোগকারীর জন্য ব্যবহৃত হয়, সোল্ডার হল সোল্ডার পেস্ট নয় বরং ছাঁচে ঢালাই করা টিন শিট, সাধারণত সংযোগকারী প্রস্তুতকারক সরাসরি যোগ করে, সমাবেশ শুধুমাত্র উত্তপ্ত করা যেতে পারে।
থ্রু হোল রিফ্লো ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা
১.পিসিবি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা
(১) ১.৬ মিমি বোর্ডের কম বা সমান পুরুত্বের PCB বোর্ডের জন্য উপযুক্ত।
(২) প্যাডের সর্বনিম্ন প্রস্থ ০.২৫ মিমি, এবং গলিত সোল্ডার পেস্টটি একবার "টানা" হলে, টিনের গুটিকা তৈরি হয় না।
(৩) কম্পোনেন্ট অফ-বোর্ড গ্যাপ (স্ট্যান্ড-অফ) ০.৩ মিমি এর বেশি হওয়া উচিত
(৪) প্যাড থেকে বেরিয়ে আসা সীসার উপযুক্ত দৈর্ঘ্য হল ০.২৫~০.৭৫ মিমি।
(৫) ০৬০৩ এবং প্যাডের মতো সূক্ষ্ম ব্যবধানের উপাদানগুলির মধ্যে সর্বনিম্ন দূরত্ব ২ মিমি।
(৬) ইস্পাত জালের সর্বোচ্চ খোলা অংশ ১.৫ মিমি প্রসারিত করা যেতে পারে।
(৭) অ্যাপারচার হল লিড ব্যাস প্লাস ০.১~০.২ মিমি। নিচের ছবিতে যেমন দেখানো হয়েছে।
"ইস্পাত জালের জানালা খোলার প্রয়োজনীয়তা"
সাধারণভাবে, ৫০% গর্ত পূরণের জন্য, স্টিলের জালের জানালাটি প্রসারিত করতে হবে, পিসিবি বেধ, স্টিলের জালের বেধ, গর্ত এবং সীসার মধ্যে ফাঁক এবং অন্যান্য কারণ অনুসারে বাহ্যিক প্রসারণের নির্দিষ্ট পরিমাণ নির্ধারণ করতে হবে।
সাধারণভাবে, যতক্ষণ না প্রসারণ 2 মিমি অতিক্রম না করে, ততক্ষণ সোল্ডার পেস্টটি পিছনে টেনে গর্তে ভরা হবে। এটি লক্ষ করা উচিত যে বাহ্যিক প্রসারণটি উপাদান প্যাকেজ দ্বারা সংকুচিত করা যাবে না, অথবা উপাদানটির প্যাকেজ বডি এড়িয়ে চলতে হবে এবং একপাশে একটি টিনের পুঁতি তৈরি করতে হবে, যেমনটি নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে।
"PCBA এর প্রচলিত সমাবেশ প্রক্রিয়ার ভূমিকা"
১) একক-পার্শ্ব মাউন্টিং
প্রক্রিয়া প্রবাহ নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে
2) একক পার্শ্ব সন্নিবেশ
প্রক্রিয়া প্রবাহ নীচের চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে
ওয়েভ সোল্ডারিংয়ে ডিভাইস পিন তৈরি করা উৎপাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে কম দক্ষ অংশগুলির মধ্যে একটি, যা তড়িৎ-তড়িৎ ক্ষতির ঝুঁকি নিয়ে আসে এবং ডেলিভারির সময় দীর্ঘায়িত করে এবং ত্রুটির সম্ভাবনাও বাড়ায়।
৩) দ্বি-পার্শ্বযুক্ত মাউন্টিং
প্রক্রিয়া প্রবাহ নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে
৪) একপাশ মিশ্রিত
প্রক্রিয়া প্রবাহ নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে
যদি থ্রু-হোল উপাদান কম থাকে, তাহলে রিফ্লো ওয়েল্ডিং এবং ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
৫) দ্বি-পার্শ্বযুক্ত মিশ্রণ
প্রক্রিয়া প্রবাহ নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে
যদি আরও দ্বি-পার্শ্বযুক্ত SMD ডিভাইস থাকে এবং কয়েকটি THT উপাদান থাকে, তাহলে প্লাগ-ইন ডিভাইসগুলি রিফ্লো বা ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রক্রিয়া প্রবাহ চার্টটি নীচে দেখানো হয়েছে।
