উচ্চ নির্ভুলতা PCBA সার্কিট বোর্ড ডিআইপি প্লাগ-ইন নির্বাচনী তরঙ্গ সোল্ডারিং ঢালাই নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করা উচিত!
ঐতিহ্যগত ইলেকট্রনিক সমাবেশ প্রক্রিয়ায়, তরঙ্গ ঢালাই প্রযুক্তি সাধারণত ছিদ্রযুক্ত সন্নিবেশ উপাদান (PTH) সহ মুদ্রিত বোর্ড উপাদানগুলির ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ডিআইপি ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের অনেক অসুবিধা রয়েছে:
1. উচ্চ-ঘনত্ব, সূক্ষ্ম-পিচ SMD উপাদানগুলি ঢালাই পৃষ্ঠে বিতরণ করা যাবে না;
2. অনেক ব্রিজিং এবং অনুপস্থিত সোল্ডারিং আছে;
3. ফ্লাক্স স্প্রে করা প্রয়োজন;মুদ্রিত বোর্ডটি একটি বড় তাপীয় শক দ্বারা বিকৃত এবং বিকৃত হয়।
যেহেতু বর্তমান সার্কিট অ্যাসেম্বলির ঘনত্ব বেশি এবং উচ্চতর হচ্ছে, এটি অনিবার্য যে উচ্চ-ঘনত্ব, সূক্ষ্ম-পিচ এসএমডি উপাদানগুলি সোল্ডারিং পৃষ্ঠে বিতরণ করা হবে।ঐতিহ্যগত তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়া এটি করার জন্য শক্তিহীন হয়েছে।সাধারণত, সোল্ডারিং পৃষ্ঠের এসএমডি উপাদানগুলি শুধুমাত্র পৃথকভাবে রিফ্লো সোল্ডার করা যেতে পারে।, এবং তারপর ম্যানুয়ালি অবশিষ্ট প্লাগ-ইন সোল্ডার জয়েন্টগুলি মেরামত করুন, কিন্তু দরিদ্র সোল্ডার জয়েন্টের মানের সামঞ্জস্যের সমস্যা রয়েছে।
যেহেতু থ্রু-হোল উপাদানগুলির সোল্ডারিং (বিশেষত বড়-ক্ষমতা বা সূক্ষ্ম-পিচ উপাদান) আরও বেশি কঠিন হয়ে উঠছে, বিশেষত সীসা-মুক্ত এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, ম্যানুয়াল সোল্ডারিংয়ের সোল্ডারিং গুণমান আর উচ্চ-মানের পূরণ করতে পারে না। বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম.উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, তরঙ্গ সোল্ডারিং নির্দিষ্ট ব্যবহারে ছোট ব্যাচ এবং একাধিক জাতগুলির উত্পাদন এবং প্রয়োগ সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে না।নির্বাচনী তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের প্রয়োগ সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দ্রুত বিকশিত হয়েছে।
শুধুমাত্র THT ছিদ্রযুক্ত উপাদান সহ PCBA সার্কিট বোর্ডের জন্য, কারণ তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রযুক্তি এখনও সবচেয়ে কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, তাই নির্বাচনী সোল্ডারিং দিয়ে ওয়েভ সোল্ডারিং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন হয় না, যা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।যাইহোক, মিশ্র প্রযুক্তি বোর্ডের জন্য নির্বাচনী সোল্ডারিং অপরিহার্য এবং ব্যবহৃত অগ্রভাগের ধরণের উপর নির্ভর করে, তরঙ্গ সোল্ডারিং কৌশলগুলি মার্জিত পদ্ধতিতে প্রতিলিপি করা যেতে পারে।
নির্বাচনী সোল্ডারিংয়ের জন্য দুটি ভিন্ন প্রক্রিয়া রয়েছে: ড্র্যাগ সোল্ডারিং এবং ডিপ সোল্ডারিং।
সিলেক্টিভ ড্র্যাগ সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি একটি ছোট টিপ সোল্ডার ওয়েভে করা হয়।ড্র্যাগ সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি PCB-তে খুব আঁটসাঁট জায়গায় সোল্ডারিংয়ের জন্য উপযুক্ত।উদাহরণস্বরূপ: পৃথক সোল্ডার জয়েন্ট বা পিন, পিনের একক সারি টেনে নিয়ে সোল্ডার করা যেতে পারে।
সিলেক্টিভ ওয়েভ সোল্ডারিং টেকনোলজি হল এসএমটি প্রযুক্তিতে একটি নতুন উন্নত প্রযুক্তি, এবং এর উপস্থিতি মূলত উচ্চ-ঘনত্ব এবং বিভিন্ন মিশ্রিত PCB বোর্ডের সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।সিলেক্টিভ ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের সুবিধা রয়েছে সোল্ডার জয়েন্ট প্যারামিটারের স্বাধীন সেটিং, পিসিবিতে কম তাপীয় শক, কম ফ্লাক্স স্প্রে করা এবং শক্তিশালী সোল্ডারিং নির্ভরযোগ্যতা।এটি ধীরে ধীরে জটিল PCB-এর জন্য একটি অপরিহার্য সোল্ডারিং প্রযুক্তি হয়ে উঠছে।
আমরা সবাই জানি, PCBA সার্কিট বোর্ড ডিজাইন স্টেজ পণ্যের উৎপাদন খরচের 80% নির্ধারণ করে।একইভাবে, ডিজাইনের সময় অনেক গুণমান বৈশিষ্ট্য স্থির করা হয়।অতএব, পিসিবি সার্কিট বোর্ড ডিজাইন প্রক্রিয়ায় উত্পাদন কারণগুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
একটি ভাল DFM হল PCBA মাউন্টিং কম্পোনেন্ট নির্মাতাদের জন্য ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটিগুলি কমাতে, উত্পাদন প্রক্রিয়াকে সহজ করার, উত্পাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে, উত্পাদন খরচ কমাতে, গুণমান নিয়ন্ত্রণকে অপ্টিমাইজ করতে, পণ্যের বাজারের প্রতিযোগিতা বাড়াতে এবং পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।এটি উদ্যোগগুলিকে সর্বনিম্ন বিনিয়োগের সাথে সর্বোত্তম সুবিধা পেতে এবং অর্ধেক প্রচেষ্টার সাথে দ্বিগুণ ফলাফল অর্জন করতে সক্ষম করতে পারে।
আজ পর্যন্ত সারফেস মাউন্ট উপাদানগুলির বিকাশের জন্য এসএমটি ইঞ্জিনিয়ারদের কেবল সার্কিট বোর্ড ডিজাইন প্রযুক্তিতে দক্ষ হতে হবে না, তবে এসএমটি প্রযুক্তিতে গভীরভাবে বোঝার এবং সমৃদ্ধ বাস্তব অভিজ্ঞতা থাকতে হবে।কারণ একজন ডিজাইনার যিনি সোল্ডার পেস্ট এবং সোল্ডারের প্রবাহ বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝেন না তার জন্য প্রায়শই ব্রিজিং, টিপিং, টম্বস্টোন, উইকিং ইত্যাদির কারণ এবং নীতিগুলি বোঝা কঠিন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে প্যাড প্যাটার্ন ডিজাইন করার জন্য কঠোর পরিশ্রম করা কঠিন।ডিজাইন ম্যানুফ্যাকচারিবিলিটি, টেস্টিবিলিটি এবং খরচ ও খরচ কমানোর দৃষ্টিকোণ থেকে বিভিন্ন ডিজাইনের সমস্যা মোকাবেলা করা কঠিন।একটি নিখুঁতভাবে ডিজাইন করা সমাধানের জন্য প্রচুর উত্পাদন এবং পরীক্ষার খরচ হবে যদি DFM এবং DFT (ডিটেক্টেবিলিটির জন্য ডিজাইন) দুর্বল হয়।