উচ্চ নির্ভুলতা PCBA সার্কিট বোর্ড DIP প্লাগ-ইন নির্বাচনী তরঙ্গ সোল্ডারিং ওয়েল্ডিং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করা উচিত!
ঐতিহ্যবাহী ইলেকট্রনিক অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ায়, ছিদ্রযুক্ত সন্নিবেশ উপাদান (PTH) সহ মুদ্রিত বোর্ড উপাদানগুলির ঢালাইয়ের জন্য সাধারণত তরঙ্গ ঢালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়।
ডিআইপি ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের অনেক অসুবিধা রয়েছে:
1. উচ্চ-ঘনত্ব, সূক্ষ্ম-পিচ SMD উপাদানগুলি ঢালাই পৃষ্ঠে বিতরণ করা যাবে না;
2. অনেক ব্রিজিং এবং অনুপস্থিত সোল্ডারিং আছে;
৩. ফ্লাক্স স্প্রে করতে হবে; মুদ্রিত বোর্ডটি বিকৃত হয়ে গেছে এবং একটি বড় তাপীয় শক দ্বারা বিকৃত হয়ে গেছে।
বর্তমান সার্কিট অ্যাসেম্বলির ঘনত্ব যত বেশি হচ্ছে, ততই উচ্চ-ঘনত্বের, সূক্ষ্ম-পিচ SMD উপাদানগুলি সোল্ডারিং পৃষ্ঠে বিতরণ করা অনিবার্য। ঐতিহ্যবাহী তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়া এটি করতে অক্ষম। সাধারণত, সোল্ডারিং পৃষ্ঠের SMD উপাদানগুলিকে কেবল আলাদাভাবে রিফ্লো সোল্ডার করা যেতে পারে। , এবং তারপরে অবশিষ্ট প্লাগ-ইন সোল্ডার জয়েন্টগুলি ম্যানুয়ালি মেরামত করা যেতে পারে, তবে সোল্ডার জয়েন্টের মানের সামঞ্জস্যের সমস্যা রয়েছে।
থ্রু-হোল উপাদানগুলির (বিশেষ করে বৃহৎ-ক্ষমতা বা সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলির) সোল্ডারিং ক্রমশ কঠিন হয়ে উঠছে, বিশেষ করে সীসা-মুক্ত এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, ম্যানুয়াল সোল্ডারিংয়ের সোল্ডারিং গুণমান আর উচ্চ-মানের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম পূরণ করতে পারে না। উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, তরঙ্গ সোল্ডারিং ছোট ব্যাচ এবং নির্দিষ্ট ব্যবহারের জন্য একাধিক ধরণের উৎপাদন এবং প্রয়োগ সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে না। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে নির্বাচনী তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের প্রয়োগ দ্রুত বিকশিত হয়েছে।
শুধুমাত্র THT ছিদ্রযুক্ত উপাদান সহ PCBA সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য, যেহেতু তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রযুক্তি এখনও সবচেয়ে কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, তাই তরঙ্গ সোল্ডারিংকে নির্বাচনী সোল্ডারিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন নেই, যা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। তবে, মিশ্র প্রযুক্তির বোর্ডগুলির জন্য নির্বাচনী সোল্ডারিং অপরিহার্য এবং ব্যবহৃত নজলের ধরণের উপর নির্ভর করে, তরঙ্গ সোল্ডারিং কৌশলগুলি মার্জিতভাবে প্রতিলিপি করা যেতে পারে।
সিলেক্টিভ সোল্ডারিংয়ের জন্য দুটি ভিন্ন প্রক্রিয়া রয়েছে: ড্র্যাগ সোল্ডারিং এবং ডিপ সোল্ডারিং।
সিলেক্টিভ ড্র্যাগ সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি একটি ছোট টিপ সোল্ডার ওয়েভের উপর করা হয়। ড্র্যাগ সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি পিসিবিতে খুব টাইট স্পেসে সোল্ডারিংয়ের জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ: পৃথক সোল্ডার জয়েন্ট বা পিন, পিনের একটি সারি টেনে এনে সোল্ডার করা যেতে পারে।
সিলেক্টিভ ওয়েভ সোল্ডারিং প্রযুক্তি হল SMT প্রযুক্তিতে একটি নতুন বিকশিত প্রযুক্তি, এবং এর চেহারা মূলত উচ্চ-ঘনত্ব এবং বৈচিত্র্যময় মিশ্র PCB বোর্ডের সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। সিলেক্টিভ ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের সুবিধা হল সোল্ডার জয়েন্ট প্যারামিটারগুলির স্বাধীন সেটিং, PCB-তে কম তাপীয় শক, কম ফ্লাক্স স্প্রে এবং শক্তিশালী সোল্ডারিং নির্ভরযোগ্যতা। এটি ধীরে ধীরে জটিল PCB-গুলির জন্য একটি অপরিহার্য সোল্ডারিং প্রযুক্তি হয়ে উঠছে।
আমরা সকলেই জানি, PCBA সার্কিট বোর্ড ডিজাইনের পর্যায় পণ্যের উৎপাদন খরচের 80% নির্ধারণ করে। একইভাবে, ডিজাইনের সময় অনেক গুণমানের বৈশিষ্ট্য স্থির করা হয়। অতএব, PCB সার্কিট বোর্ড ডিজাইন প্রক্রিয়ায় উৎপাদনের বিষয়গুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
পিসিবিএ মাউন্টিং কম্পোনেন্ট নির্মাতাদের জন্য উৎপাদন ত্রুটি কমাতে, উৎপাদন প্রক্রিয়া সহজ করতে, উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করতে, উৎপাদন খরচ কমাতে, মান নিয়ন্ত্রণ অপ্টিমাইজ করতে, পণ্য বাজার প্রতিযোগিতা বৃদ্ধি করতে এবং পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে একটি ভালো ডিএফএম একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। এটি উদ্যোগগুলিকে সর্বনিম্ন বিনিয়োগে সর্বোত্তম সুবিধা পেতে এবং অর্ধেক প্রচেষ্টায় দ্বিগুণ ফলাফল অর্জন করতে সক্ষম করতে পারে।
আজকের দিনে সারফেস মাউন্ট কম্পোনেন্ট তৈরির জন্য SMT ইঞ্জিনিয়ারদের কেবল সার্কিট বোর্ড ডিজাইন প্রযুক্তিতে দক্ষ হতে হবে না, বরং SMT প্রযুক্তিতে গভীর ধারণা এবং সমৃদ্ধ ব্যবহারিক অভিজ্ঞতাও থাকতে হবে। কারণ একজন ডিজাইনার যিনি সোল্ডার পেস্ট এবং সোল্ডারের প্রবাহ বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝেন না, তার জন্য ব্রিজিং, টিপিং, সমাধিস্তম্ভ, উইকিং ইত্যাদির কারণ এবং নীতিগুলি বোঝা প্রায়শই কঠিন এবং প্যাড প্যাটার্নটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা কঠিন। ডিজাইনের উৎপাদনযোগ্যতা, পরীক্ষাযোগ্যতা এবং খরচ এবং ব্যয় হ্রাসের দৃষ্টিকোণ থেকে বিভিন্ন ডিজাইনের সমস্যা মোকাবেলা করা কঠিন। DFM এবং DFT (সনাক্তকরণের জন্য নকশা) দুর্বল হলে একটি নিখুঁতভাবে ডিজাইন করা সমাধানের জন্য অনেক উৎপাদন এবং পরীক্ষার খরচ হবে।
