লাল আঠা কেন ব্যবহার করবেন তার SMT-এর গভীর বিশ্লেষণ

এসএমটি প্যাচের সংরক্ষণ

এটি ঘরের তাপমাত্রায় ৭ দিন, ৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম তাপমাত্রায় ৬ মাসের বেশি এবং ৫ ~ ২৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ৩০ দিনের বেশি সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

এসএমটি আঠালো ব্যবস্থাপনা

যেহেতু SMT প্যাচ লাল আঠা তাপমাত্রার দ্বারা প্রভাবিত হয় তার নিজস্ব সান্দ্রতা, তরলতা, ভেজা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য সহ, তাই SMT প্যাচ লাল আঠার ব্যবহারের নির্দিষ্ট শর্ত এবং মানসম্মত ব্যবস্থাপনা থাকতে হবে।

১) লাল আঠার একটি নির্দিষ্ট প্রবাহ সংখ্যা থাকা উচিত, যা ফিডের সংখ্যা, তারিখ, প্রকার থেকে সংখ্যা অনুসারে।

২) তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে বৈশিষ্ট্যগুলি যাতে প্রভাবিত না হয় সেজন্য লাল আঠা ২ ~ ৮ ডিগ্রি সেলসিয়াসে রেফ্রিজারেটরে সংরক্ষণ করা উচিত।

৩) লাল আঠাটি ঘরের তাপমাত্রায় ৪ ঘন্টার জন্য গরম করতে হবে, প্রথমে প্রবেশ করুন এবং আগে বের করুন এই ক্রমানুসারে।

৪) বিতরণের জন্য, পায়ের পাতার মোজাবিশেষের লাল আঠা ডিফ্রোস্ট করতে হবে, এবং যে লাল আঠা ব্যবহার করা হয়নি তা সংরক্ষণের জন্য আবার ফ্রিজে রাখতে হবে, এবং পুরাতন আঠা এবং নতুন আঠা মিশ্রিত করা যাবে না।

৫) রিটার্ন তাপমাত্রা রেকর্ড ফর্ম, রিটার্ন তাপমাত্রা ব্যক্তি এবং রিটার্ন তাপমাত্রার সময় সঠিকভাবে পূরণ করার জন্য, ব্যবহারকারীকে ব্যবহারের আগে রিটার্ন তাপমাত্রার সমাপ্তি নিশ্চিত করতে হবে। সাধারণত, লাল আঠা পুরানো ব্যবহার করা যাবে না।

এসএমটি প্যাচ আঠালোর প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

সংযোগ শক্তি: SMT আঠালোর অবশ্যই শক্তিশালী সংযোগ শক্তি থাকতে হবে, শক্ত হওয়ার পরেও, গলে যাওয়ার তাপমাত্রায়ও সোল্ডার খোসা ছাড়ে না।

ডট লেপ: বর্তমানে, মুদ্রিত বোর্ডের বিতরণ পদ্ধতি বেশিরভাগই ডট লেপ, তাই আঠার নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য থাকা প্রয়োজন:

① বিভিন্ন মাউন্টিং প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খাইয়ে নিন

প্রতিটি উপাদানের সরবরাহ নির্ধারণ করা সহজ

③ উপাদানের জাতগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য অভিযোজিত করা সহজ

④ স্থিতিশীল ডট আবরণ পরিমাণ

উচ্চ-গতির মেশিনের সাথে খাপ খাইয়ে নিন: এখন ব্যবহৃত প্যাচ আঠালোকে স্পট আবরণ এবং উচ্চ-গতির প্যাচ মেশিনের উচ্চ-গতির সাথে মানিয়ে নিতে হবে, বিশেষ করে, অর্থাৎ, তারের অঙ্কন ছাড়াই উচ্চ-গতির স্পট আবরণ, এবং অর্থাৎ, উচ্চ-গতির মাউন্টিং, ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়ায় মুদ্রিত বোর্ড, আঠালো যাতে উপাদানগুলি নড়াচড়া না করে।

তারের অঙ্কন, ধসে পড়া: একবার প্যাচ আঠা প্যাডে লেগে গেলে, উপাদানগুলি মুদ্রিত বোর্ডের সাথে বৈদ্যুতিক সংযোগ অর্জন করতে পারে না, তাই প্যাচ আঠা অবশ্যই আবরণের সময় কোনও তারের অঙ্কন, আবরণের পরে ধসে পড়া উচিত নয়, যাতে প্যাড দূষিত না হয়।

নিম্ন-তাপমাত্রা নিরাময়: নিরাময় করার সময়, তরঙ্গ ক্রেস্ট ওয়েল্ডিং দিয়ে ঢালাই করা তাপ-প্রতিরোধী প্লাগ-ইন উপাদানগুলিকেও রিফ্লো ওয়েল্ডিং ফার্নেসের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, তাই শক্ত হওয়ার শর্তগুলি অবশ্যই কম তাপমাত্রা এবং স্বল্প সময়ের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে।

স্ব-সমন্বয়: রিফ্লো ওয়েল্ডিং এবং প্রি-কোটিং প্রক্রিয়ায়, সোল্ডার গলে যাওয়ার আগে প্যাচ আঠাটি কিউর এবং স্থির করা হয়, তাই এটি উপাদানটিকে সোল্ডারে ডুবে যাওয়া এবং স্ব-সমন্বয় রোধ করবে। এর প্রতিক্রিয়ায়, নির্মাতারা একটি স্ব-সমন্বয়কারী প্যাচ তৈরি করেছেন।

এসএমটি আঠালো সাধারণ সমস্যা, ত্রুটি এবং বিশ্লেষণ

চাপ প্রয়োগ করা

0603 ক্যাপাসিটরের থ্রাস্ট শক্তির প্রয়োজনীয়তা হল 1.0KG, রেজিস্ট্যান্স হল 1.5KG, 0805 ক্যাপাসিটরের থ্রাস্ট শক্তি হল 1.5KG, রেজিস্ট্যান্স হল 2.0KG, যা উপরের থ্রাস্ট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে না, যা নির্দেশ করে যে শক্তি যথেষ্ট নয়।

সাধারণত নিম্নলিখিত কারণগুলির কারণে ঘটে:

১, আঠার পরিমাণ যথেষ্ট নয়।

২, কলয়েড ১০০% নিরাময়যোগ্য নয়।

৩, পিসিবি বোর্ড বা উপাদানগুলি দূষিত।

৪, কলয়েড নিজেই ভঙ্গুর, কোন শক্তি নেই।

থিক্সোট্রপিক অস্থিরতা

একটি 30 মিলি সিরিঞ্জের আঠা ব্যবহার করার জন্য হাজার হাজার বার বায়ুচাপে আঘাত করতে হয়, তাই প্যাচ আঠার নিজেই চমৎকার থিক্সোট্রপি থাকা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি আঠালো বিন্দুর অস্থিরতা সৃষ্টি করবে, খুব কম আঠা হবে, যার ফলে অপর্যাপ্ত শক্তি হবে, যার ফলে তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের সময় উপাদানগুলি পড়ে যাবে, বিপরীতে, আঠার পরিমাণ খুব বেশি, বিশেষ করে ছোট উপাদানগুলির জন্য, প্যাডে আটকে থাকা সহজ, বৈদ্যুতিক সংযোগ প্রতিরোধ করে।

অপর্যাপ্ত আঠা বা লিক পয়েন্ট

কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:

১, প্রিন্টিং বোর্ড নিয়মিত পরিষ্কার করা হয় না, প্রতি ৮ ঘন্টা অন্তর ইথানল দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত।

২, কলয়েডে অমেধ্য রয়েছে।

৩, জাল বোর্ডের খোলা অংশটি অযৌক্তিকভাবে খুব ছোট বা বিতরণ চাপ খুব ছোট, অপর্যাপ্ত আঠার নকশা।

৪, কলয়েডে বুদবুদ আছে।

৫. যদি ডিসপেন্সিং হেড ব্লক থাকে, তাহলে ডিসপেন্সিং নজলটি অবিলম্বে পরিষ্কার করা উচিত।

৬, ডিসপেন্সিং হেডের প্রিহিটিং তাপমাত্রা যথেষ্ট নয়, ডিসপেন্সিং হেডের তাপমাত্রা ৩৮ ডিগ্রি সেলসিয়াসে সেট করা উচিত।

তারের অঙ্কন

তথাকথিত তারের অঙ্কন হল এমন একটি ঘটনা যেখানে প্যাচ আঠা বিতরণের সময় ভাঙা হয় না এবং প্যাচ আঠা বিতরণকারী মাথার দিকে একটি ফিলামেন্টাস উপায়ে সংযুক্ত থাকে। আরও তার থাকে এবং প্যাচ আঠা মুদ্রিত প্যাডে ঢেকে থাকে, যার ফলে দুর্বল ঢালাই হবে। বিশেষ করে যখন আকার বড় হয়, তখন পয়েন্ট আবরণের মুখের সময় এই ঘটনাটি ঘটতে পারে। প্যাচ আঠার অঙ্কন মূলত এর প্রধান উপাদান রজনের অঙ্কন বৈশিষ্ট্য এবং পয়েন্ট আবরণের অবস্থার সেটিং দ্বারা প্রভাবিত হয়।

১, ডিসপেন্সিং স্ট্রোক বাড়ান, চলমান গতি কমিয়ে দিন, কিন্তু এটি আপনার উৎপাদন বিট কমিয়ে দেবে।

২, উপাদানের সান্দ্রতা যত কম, থিক্সোট্রপি যত বেশি, আঁকার প্রবণতা তত কম, তাই এই ধরনের প্যাচ আঠালো বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।

৩, থার্মোস্ট্যাটের তাপমাত্রা কিছুটা বেশি, কম সান্দ্রতা, উচ্চ থিক্সোট্রপিক প্যাচ আঠার সাথে সামঞ্জস্য করতে বাধ্য করা হয়, তারপর প্যাচ আঠার স্টোরেজ সময়কাল এবং বিতরণকারী মাথার চাপও বিবেচনা করুন।

গুহা

প্যাচের তরলতা ধসে পড়বে। ধসের সাধারণ সমস্যা হল স্পট আবরণের পরে খুব বেশি সময় ধরে রাখলে ধসে পড়বে। যদি প্যাচ আঠা প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের প্যাডে প্রসারিত করা হয়, তাহলে এটি দুর্বল ঢালাইয়ের কারণ হবে। এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ পিনযুক্ত উপাদানগুলির জন্য প্যাচ আঠালো ধসে পড়লে, এটি উপাদানের মূল অংশে স্পর্শ করে না, যার ফলে অপর্যাপ্ত আঠালোতা দেখা দেবে, তাই সহজেই ধসে পড়া প্যাচ আঠালো ধসের হার অনুমান করা কঠিন, তাই এর ডট আবরণের পরিমাণের প্রাথমিক সেটিংও কঠিন। এর পরিপ্রেক্ষিতে, আমাদের এমনগুলি বেছে নিতে হবে যা ধসে পড়া সহজ নয়, অর্থাৎ, এমন প্যাচ যেখানে তুলনামূলকভাবে বেশি শেক দ্রবণ রয়েছে। স্পট আবরণের পরে খুব বেশি সময় ধরে রাখার ফলে ধসে পড়ার জন্য, আমরা প্যাচ আঠা সম্পূর্ণ করার জন্য স্পট আবরণের পরে অল্প সময় ব্যবহার করতে পারি, নিরাময় এড়াতে।

কম্পোনেন্ট অফসেট

কম্পোনেন্ট অফসেট একটি অবাঞ্ছিত ঘটনা যা উচ্চ-গতির SMT মেশিনে সহজেই ঘটতে পারে এবং এর প্রধান কারণগুলি হল:

১, মুদ্রিত বোর্ডের XY দিকের উচ্চ-গতির চলাচল অফসেটের কারণে হয়, প্যাচ আঠালো আবরণের ছোট উপাদানগুলির ক্ষেত্রে এই ঘটনাটি প্রবণ হয়, কারণ আনুগত্যের কারণে হয় না।

২, উপাদানগুলির নীচে আঠার পরিমাণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ (যেমন: আইসির নীচে দুটি আঠালো বিন্দু, একটি আঠালো বিন্দু বড় এবং একটি আঠালো বিন্দু ছোট), উত্তপ্ত এবং নিরাময় করা হলে আঠার শক্তি ভারসাম্যহীন হয় এবং কম আঠা দিয়ে শেষটি অফসেট করা সহজ।

ওভার ওয়েভ সোল্ডারিং অফ পার্টস

কারণগুলি জটিল:

১. প্যাচের আঠালো বল যথেষ্ট নয়।

2. ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের আগে এটি প্রভাবিত হয়েছে।

৩. কিছু উপাদানের উপর আরও অবশিষ্টাংশ রয়েছে।

৪, কলয়েড উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাব প্রতিরোধী নয়

প্যাচ আঠা মিশ্রণ

রাসায়নিক গঠনে প্যাচ আঠার বিভিন্ন নির্মাতার মধ্যে বিরাট পার্থক্য রয়েছে, মিশ্র ব্যবহারের ফলে অনেক খারাপ ফলাফল পাওয়া সহজ: ১, নিরাময়ে অসুবিধা; ২, আঠালো রিলে যথেষ্ট নয়; ৩, ওভার ওয়েভ সোল্ডারিং অফ গুরুতর।

সমাধান হল: মেশ বোর্ড, স্ক্র্যাপার, ডিসপেন্সিং এবং অন্যান্য অংশগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন যা সহজেই মিশ্রণ ঘটায় এবং বিভিন্ন ব্র্যান্ডের প্যাচ আঠা মেশানো এড়িয়ে চলুন।