পিসিবি বোর্ডের সাধারণ সনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:
১, পিসিবি বোর্ড ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস বা ক্যালিব্রেটেড মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে, অপারেটরের ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন হল সার্কিট বোর্ড ফিট কিনা এবং কখন সংশোধন অপারেশন প্রয়োজন তা নির্ধারণের জন্য সবচেয়ে ঐতিহ্যবাহী পরিদর্শন পদ্ধতি। এর প্রধান সুবিধা হল কম অগ্রিম খরচ এবং কোনও পরীক্ষার ফিক্সচার নেই, যদিও এর প্রধান অসুবিধাগুলি হল মানুষের ব্যক্তিগত ত্রুটি, উচ্চ দীর্ঘমেয়াদী খরচ, অবিচ্ছিন্ন ত্রুটি সনাক্তকরণ, তথ্য সংগ্রহের অসুবিধা ইত্যাদি। বর্তমানে, পিসিবি উৎপাদন বৃদ্ধি, পিসিবিতে তারের ব্যবধান এবং উপাদানের পরিমাণ হ্রাসের কারণে, এই পদ্ধতিটি ক্রমশ অবাস্তব হয়ে উঠছে।
২, পিসিবি বোর্ড অনলাইন পরীক্ষা
বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য সনাক্তকরণের মাধ্যমে উৎপাদন ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা এবং অ্যানালগ, ডিজিটাল এবং মিশ্র সংকেত উপাদানগুলি পরীক্ষা করে নিশ্চিত করা যায় যে তারা নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে, সুই বেড টেস্টার এবং ফ্লাইং সুই টেস্টারের মতো বেশ কয়েকটি পরীক্ষা পদ্ধতি রয়েছে। প্রধান সুবিধাগুলি হল প্রতি বোর্ডে কম পরীক্ষার খরচ, শক্তিশালী ডিজিটাল এবং কার্যকরী পরীক্ষার ক্ষমতা, দ্রুত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ শর্ট এবং ওপেন সার্কিট পরীক্ষা, প্রোগ্রামিং ফার্মওয়্যার, উচ্চ ত্রুটি কভারেজ এবং প্রোগ্রামিংয়ের সহজতা। প্রধান অসুবিধাগুলি হল ক্ল্যাম্প পরীক্ষা করার প্রয়োজন, প্রোগ্রামিং এবং ডিবাগিং সময়, ফিক্সচার তৈরির খরচ বেশি এবং ব্যবহারের অসুবিধা বেশি।
৩, পিসিবি বোর্ড ফাংশন পরীক্ষা
কার্যকরী সিস্টেম টেস্টিং হল উৎপাদন লাইনের মাঝামাঝি এবং শেষ পর্যায়ে বিশেষ পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করে সার্কিট বোর্ডের কার্যকরী মডিউলগুলির একটি বিস্তৃত পরীক্ষা করা যাতে সার্কিট বোর্ডের গুণমান নিশ্চিত করা যায়। কার্যকরী পরীক্ষাকে বলা যেতে পারে প্রাচীনতম স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষার নীতি, যা একটি নির্দিষ্ট বোর্ড বা একটি নির্দিষ্ট ইউনিটের উপর ভিত্তি করে তৈরি এবং বিভিন্ন ডিভাইস দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে। চূড়ান্ত পণ্য পরীক্ষা, সর্বশেষ কঠিন মডেল এবং স্ট্যাকড পরীক্ষার ধরণ রয়েছে। কার্যকরী পরীক্ষা সাধারণত প্রক্রিয়া পরিবর্তনের জন্য পিন এবং উপাদান স্তরের ডায়াগনস্টিকসের মতো গভীর তথ্য প্রদান করে না এবং এর জন্য বিশেষ সরঞ্জাম এবং বিশেষভাবে ডিজাইন করা পরীক্ষা পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। কার্যকরী পরীক্ষা পদ্ধতি লেখা জটিল এবং তাই বেশিরভাগ বোর্ড উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত নয়।
৪, স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল সনাক্তকরণ
স্বয়ংক্রিয় ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন নামেও পরিচিত, এটি অপটিক্যাল নীতির উপর ভিত্তি করে তৈরি, চিত্র বিশ্লেষণ, কম্পিউটার এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য প্রযুক্তির ব্যাপক ব্যবহার, সনাক্তকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য উৎপাদনে যে ত্রুটি দেখা দেয়, তা উৎপাদন ত্রুটিগুলি নিশ্চিত করার জন্য একটি তুলনামূলকভাবে নতুন পদ্ধতি। AOI সাধারণত রিফ্লোয়ের আগে এবং পরে, বৈদ্যুতিক পরীক্ষার আগে, বৈদ্যুতিক চিকিত্সা বা কার্যকরী পরীক্ষার পর্যায়ে গ্রহণযোগ্যতার হার উন্নত করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন ত্রুটি সংশোধনের খরচ চূড়ান্ত পরীক্ষার পরে খরচের তুলনায় অনেক কম হয়, প্রায়শই দশ গুণ পর্যন্ত।
৫, স্বয়ংক্রিয় এক্স-রে পরীক্ষা
এক্স-রেতে বিভিন্ন পদার্থের বিভিন্ন শোষণ ক্ষমতা ব্যবহার করে, আমরা যে অংশগুলি সনাক্ত করতে হবে তার মধ্য দিয়ে দেখতে পারি এবং ত্রুটিগুলি খুঁজে পেতে পারি। এটি মূলত অতি-সূক্ষ্ম পিচ এবং অতি-উচ্চ ঘনত্বের সার্কিট বোর্ড এবং সেতু, হারিয়ে যাওয়া চিপ এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ায় তৈরি দুর্বল সারিবদ্ধকরণের মতো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয় এবং এর টমোগ্রাফিক ইমেজিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে আইসি চিপগুলির অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলিও সনাক্ত করতে পারে। এটি বর্তমানে বল গ্রিড অ্যারে এবং শিল্ডেড টিন বলের ওয়েল্ডিং গুণমান পরীক্ষা করার একমাত্র পদ্ধতি। প্রধান সুবিধাগুলি হল BGA ওয়েল্ডিং গুণমান এবং এমবেডেড উপাদানগুলি সনাক্ত করার ক্ষমতা, কোনও ফিক্সচার খরচ নেই; প্রধান অসুবিধাগুলি হল ধীর গতি, উচ্চ ব্যর্থতার হার, পুনর্নির্মাণ করা সোল্ডার জয়েন্টগুলি সনাক্ত করতে অসুবিধা, উচ্চ খরচ এবং দীর্ঘ প্রোগ্রাম বিকাশের সময়, যা তুলনামূলকভাবে নতুন সনাক্তকরণ পদ্ধতি এবং আরও অধ্যয়ন করা প্রয়োজন।
৬, লেজার সনাক্তকরণ ব্যবস্থা
এটি পিসিবি টেস্টিং প্রযুক্তির সর্বশেষ উন্নয়ন। এটি মুদ্রিত বোর্ড স্ক্যান করতে, সমস্ত পরিমাপের তথ্য সংগ্রহ করতে এবং প্রিসেট যোগ্য সীমা মানের সাথে প্রকৃত পরিমাপের মান তুলনা করতে একটি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে। এই প্রযুক্তিটি হালকা প্লেটে প্রমাণিত হয়েছে, সমাবেশ প্লেট পরীক্ষার জন্য বিবেচনা করা হচ্ছে এবং ভর উৎপাদন লাইনের জন্য যথেষ্ট দ্রুত। দ্রুত আউটপুট, কোনও ফিক্সচারের প্রয়োজন নেই এবং ভিজ্যুয়াল নন-মাস্কিং অ্যাক্সেস এর প্রধান সুবিধা; উচ্চ প্রাথমিক খরচ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যবহারের সমস্যা এর প্রধান ত্রুটি।
৭, আকার সনাক্তকরণ
গর্তের অবস্থান, দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের মাত্রা এবং অবস্থানের ডিগ্রি দ্বিঘাত চিত্র পরিমাপ যন্ত্র দ্বারা পরিমাপ করা হয়। যেহেতু পিসিবি একটি ছোট, পাতলা এবং নরম ধরণের পণ্য, তাই যোগাযোগ পরিমাপটি বিকৃতি তৈরি করা সহজ, যার ফলে ভুল পরিমাপ হয় এবং দ্বি-মাত্রিক চিত্র পরিমাপ যন্ত্রটি সেরা উচ্চ-নির্ভুলতা মাত্রিক পরিমাপ যন্ত্রে পরিণত হয়েছে। সিরুই পরিমাপের চিত্র পরিমাপ যন্ত্রটি প্রোগ্রাম করার পরে, এটি স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ উপলব্ধি করতে পারে, যা কেবল উচ্চ পরিমাপের নির্ভুলতাই দেয় না, বরং পরিমাপের সময়কেও ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং পরিমাপের দক্ষতা উন্নত করে।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-১৫-২০২৪
