চিপের বিকাশের ইতিহাস থেকে, চিপের বিকাশের দিকটি হল উচ্চ গতি, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, কম বিদ্যুৎ খরচ। চিপ উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত চিপ ডিজাইন, চিপ উৎপাদন, প্যাকেজিং উৎপাদন, খরচ পরীক্ষা এবং অন্যান্য লিঙ্ক অন্তর্ভুক্ত থাকে, যার মধ্যে চিপ উৎপাদন প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে জটিল। আসুন চিপ উৎপাদন প্রক্রিয়াটি দেখি, বিশেষ করে চিপ উৎপাদন প্রক্রিয়াটি।
প্রথমটি হল চিপ ডিজাইন, ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উৎপন্ন "প্যাটার্ন"
১, চিপ ওয়েফারের কাঁচামাল
ওয়েফারের গঠন হল সিলিকন, সিলিকন কোয়ার্টজ বালি দিয়ে পরিশোধিত হয়, ওয়েফার হল সিলিকন উপাদান পরিশোধিত হয় (99.999%), এবং তারপর বিশুদ্ধ সিলিকন সিলিকন রডে তৈরি করা হয়, যা ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট তৈরির জন্য কোয়ার্টজ সেমিকন্ডাক্টর উপাদানে পরিণত হয়, স্লাইস হল চিপ উৎপাদন ওয়েফারের নির্দিষ্ট প্রয়োজন। ওয়েফার যত পাতলা হবে, উৎপাদন খরচ তত কম হবে, তবে প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা তত বেশি হবে।
২. ওয়েফার লেপ
ওয়েফার আবরণ জারণ এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধ করতে পারে এবং উপাদানটি এক ধরণের আলোক প্রতিরোধ।
৩, ওয়েফার লিথোগ্রাফি ডেভেলপমেন্ট, এচিং
এই প্রক্রিয়ায় UV রশ্মির প্রতি সংবেদনশীল রাসায়নিক ব্যবহার করা হয়, যা তাদের নরম করে। ছায়ার অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে চিপের আকৃতি পাওয়া যেতে পারে। সিলিকন ওয়েফারগুলিকে ফটোরেজিস্ট দিয়ে লেপা হয় যাতে তারা অতিবেগুনী আলোতে দ্রবীভূত হয়। এখানেই প্রথম ছায়া প্রয়োগ করা যেতে পারে, যাতে UV আলোর অংশটি দ্রবীভূত হয়, যা পরে দ্রাবক দিয়ে ধুয়ে ফেলা যায়। তাই বাকি অংশটি ছায়ার মতো একই আকৃতির হয়, যা আমরা চাই। এটি আমাদের প্রয়োজনীয় সিলিকা স্তর দেয়।
৪, অমেধ্য যোগ করুন
সংশ্লিষ্ট P এবং N সেমিকন্ডাক্টর তৈরি করার জন্য আয়নগুলি ওয়েফারে স্থাপন করা হয়।
এই প্রক্রিয়াটি একটি সিলিকন ওয়েফারের উপর একটি উন্মুক্ত এলাকা দিয়ে শুরু হয় এবং রাসায়নিক আয়নের মিশ্রণে স্থাপন করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি ডোপান্ট জোনের বিদ্যুৎ সঞ্চালনের পদ্ধতি পরিবর্তন করবে, যার ফলে প্রতিটি ট্রানজিস্টর ডেটা চালু, বন্ধ বা বহন করতে পারবে। সরল চিপগুলিতে কেবল একটি স্তর ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে জটিল চিপগুলিতে প্রায়শই অনেক স্তর থাকে এবং প্রক্রিয়াটি বারবার পুনরাবৃত্তি হয়, বিভিন্ন স্তরগুলি একটি খোলা জানালা দ্বারা সংযুক্ত থাকে। এটি স্তর PCB বোর্ডের উৎপাদন নীতির অনুরূপ। আরও জটিল চিপগুলিতে সিলিকার একাধিক স্তরের প্রয়োজন হতে পারে, যা বারবার লিথোগ্রাফি এবং উপরের প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে, যা একটি ত্রিমাত্রিক কাঠামো তৈরি করে।
৫. ওয়েফার পরীক্ষা
উপরের বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়ার পর, ওয়েফারটি দানার একটি জালি তৈরি করে। 'সুই পরিমাপ' পদ্ধতির মাধ্যমে প্রতিটি দানার বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করা হয়েছিল। সাধারণত, প্রতিটি চিপের দানার সংখ্যা বিশাল, এবং একটি পিন পরীক্ষা মোড সংগঠিত করা একটি অত্যন্ত জটিল প্রক্রিয়া, যার জন্য উৎপাদনের সময় যতদূর সম্ভব একই চিপ স্পেসিফিকেশন সহ মডেলগুলির ব্যাপক উৎপাদন প্রয়োজন। আয়তন যত বেশি হবে, আপেক্ষিক খরচ তত কম হবে, যা মূলধারার চিপ ডিভাইসগুলি এত সস্তা হওয়ার একটি কারণ।
৬. এনক্যাপসুলেশন
ওয়েফার তৈরির পর, পিনটি স্থির করা হয় এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন প্যাকেজিং ফর্ম তৈরি করা হয়। এই কারণেই একই চিপ কোরের বিভিন্ন প্যাকেজিং ফর্ম থাকতে পারে। উদাহরণস্বরূপ: DIP, QFP, PLCC, QFN, ইত্যাদি। এটি মূলত ব্যবহারকারীদের প্রয়োগের অভ্যাস, প্রয়োগের পরিবেশ, বাজারের ফর্ম এবং অন্যান্য পেরিফেরাল কারণগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়।
৭. পরীক্ষা এবং প্যাকেজিং
উপরের প্রক্রিয়ার পর, চিপ তৈরি সম্পন্ন হয়েছে, এই ধাপটি হল চিপ পরীক্ষা করা, ত্রুটিপূর্ণ পণ্য অপসারণ করা এবং প্যাকেজিং করা।
উপরে ক্রিয়েট কোর ডিটেকশন দ্বারা আয়োজিত চিপ উৎপাদন প্রক্রিয়ার সম্পর্কিত বিষয়বস্তু রয়েছে। আমি আশা করি এটি আপনাকে সাহায্য করবে। আমাদের কোম্পানির পেশাদার প্রকৌশলী এবং শিল্পের অভিজাত দল রয়েছে, 3টি মানসম্মত পরীক্ষাগার রয়েছে, পরীক্ষাগারের এলাকা 1800 বর্গ মিটারেরও বেশি, ইলেকট্রনিক উপাদান পরীক্ষার যাচাইকরণ, আইসি সত্য বা মিথ্যা সনাক্তকরণ, পণ্য নকশা উপাদান নির্বাচন, ব্যর্থতা বিশ্লেষণ, ফাংশন পরীক্ষা, কারখানার আগত উপাদান পরিদর্শন এবং টেপ এবং অন্যান্য পরীক্ষার প্রকল্পগুলি পরিচালনা করতে পারে।
পোস্টের সময়: জুন-১২-২০২৩
