চিপের বিকাশের ইতিহাস থেকে, চিপের বিকাশের দিকটি উচ্চ গতি, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, কম শক্তি খরচ। চিপ উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত চিপ ডিজাইন, চিপ উত্পাদন, প্যাকেজিং উত্পাদন, খরচ পরীক্ষা এবং অন্যান্য লিঙ্ক অন্তর্ভুক্ত থাকে, যার মধ্যে চিপ উত্পাদন প্রক্রিয়া বিশেষভাবে জটিল। আসুন চিপ উত্পাদন প্রক্রিয়া, বিশেষ করে চিপ উত্পাদন প্রক্রিয়া তাকান.
প্রথমটি হল চিপ ডিজাইন, ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, তৈরি করা "প্যাটার্ন"
1, চিপ ওয়েফারের কাঁচামাল
ওয়েফারের সংমিশ্রণ হল সিলিকন, সিলিকন কোয়ার্টজ বালি দ্বারা পরিমার্জিত হয়, ওয়েফার হল সিলিকন উপাদান শুদ্ধ হয় (99.999%), এবং তারপর খাঁটি সিলিকন সিলিকন রডে তৈরি হয়, যা ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট তৈরির জন্য কোয়ার্টজ সেমিকন্ডাক্টর উপাদান হয়ে ওঠে। , স্লাইস চিপ উত্পাদন ওয়েফার নির্দিষ্ট প্রয়োজন. ওয়েফার যত পাতলা, উৎপাদন খরচ তত কম, কিন্তু প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা তত বেশি।
2, ওয়েফার লেপ
ওয়েফার আবরণ জারণ এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধ করতে পারে, এবং উপাদান একটি photoresistance একটি ধরনের.
3, ওয়েফার লিথোগ্রাফি উন্নয়ন, এচিং
প্রক্রিয়াটি রাসায়নিক ব্যবহার করে যা অতিবেগুনী আলোর প্রতি সংবেদনশীল, যা তাদের নরম করে। শেডিংয়ের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে চিপের আকৃতি পাওয়া যেতে পারে। সিলিকন ওয়েফারগুলি ফটোরেসিস্ট দিয়ে লেপা হয় যাতে তারা অতিবেগুনী আলোতে দ্রবীভূত হয়। এখানেই প্রথম ছায়া প্রয়োগ করা যেতে পারে, যাতে UV আলোর অংশটি দ্রবীভূত হয়, যা পরে দ্রাবক দিয়ে ধুয়ে ফেলা যায়। সুতরাং এটির বাকি অংশটি ছায়ার মতো একই আকার, যা আমরা চাই। এটি আমাদের প্রয়োজনীয় সিলিকা স্তর দেয়।
4,অমেধ্য যোগ করুন
সংশ্লিষ্ট P এবং N সেমিকন্ডাক্টর তৈরি করতে আয়নগুলিকে ওয়েফারে বসানো হয়।
প্রক্রিয়াটি একটি সিলিকন ওয়েফারের একটি উন্মুক্ত এলাকা দিয়ে শুরু হয় এবং রাসায়নিক আয়নগুলির মিশ্রণে রাখা হয়। প্রক্রিয়াটি ডোপান্ট জোন বিদ্যুৎ পরিচালনার উপায় পরিবর্তন করবে, প্রতিটি ট্রানজিস্টরকে চালু, বন্ধ বা ডেটা বহন করার অনুমতি দেবে। সাধারণ চিপগুলি শুধুমাত্র একটি স্তর ব্যবহার করতে পারে, কিন্তু জটিল চিপগুলিতে প্রায়শই অনেকগুলি স্তর থাকে এবং প্রক্রিয়াটি বারবার পুনরাবৃত্তি হয়, একটি খোলা উইন্ডো দ্বারা সংযুক্ত বিভিন্ন স্তরের সাথে। এটি স্তর PCB বোর্ডের উত্পাদন নীতির অনুরূপ। আরও জটিল চিপগুলির জন্য সিলিকার একাধিক স্তরের প্রয়োজন হতে পারে, যা বারবার লিথোগ্রাফি এবং উপরের প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে, একটি ত্রিমাত্রিক কাঠামো তৈরি করে।
5, ওয়েফার টেস্টিং
উপরোক্ত বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়ার পরে, ওয়েফারটি শস্যের একটি জালি তৈরি করে। প্রতিটি শস্যের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি 'সুই পরিমাপের' মাধ্যমে পরীক্ষা করা হয়েছিল। সাধারণত, প্রতিটি চিপের দানার সংখ্যা বিশাল, এবং এটি একটি পিন টেস্ট মোড সংগঠিত করার জন্য একটি অত্যন্ত জটিল প্রক্রিয়া, যার জন্য উত্পাদনের সময় যতদূর সম্ভব একই চিপের বৈশিষ্ট্য সহ মডেলগুলির ব্যাপক উত্পাদন প্রয়োজন৷ ভলিউম যত বেশি, আপেক্ষিক খরচ তত কম, যা মূলধারার চিপ ডিভাইসগুলি এত সস্তা হওয়ার অন্যতম কারণ।
6, এনক্যাপসুলেশন
ওয়েফার তৈরি করার পরে, পিন স্থির করা হয় এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন প্যাকেজিং ফর্ম তৈরি করা হয়। এই কারণেই একই চিপ কোরের বিভিন্ন প্যাকেজিং ফর্ম থাকতে পারে। উদাহরণস্বরূপ: ডিআইপি, কিউএফপি, পিএলসিসি, কিউএফএন, ইত্যাদি। এটি মূলত ব্যবহারকারীদের আবেদনের অভ্যাস, অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশ, বাজারের ফর্ম এবং অন্যান্য পেরিফেরাল কারণগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়।
7. পরীক্ষা এবং প্যাকেজিং
উপরের প্রক্রিয়ার পরে, চিপ উত্পাদন সম্পন্ন হয়েছে, এই পদক্ষেপটি চিপ পরীক্ষা করা, ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি এবং প্যাকেজিং অপসারণ করা।
ক্রিয়েট কোর ডিটেকশন দ্বারা সংগঠিত চিপ উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কিত বিষয়বস্তু উপরে। আমি আশা করি এটা আপনাকে সাহায্য করবে. আমাদের কোম্পানির পেশাদার প্রকৌশলী এবং শিল্প অভিজাত দল রয়েছে, 3টি মানসম্মত পরীক্ষাগার রয়েছে, পরীক্ষাগার এলাকাটি 1800 বর্গ মিটারের বেশি, ইলেকট্রনিক উপাদান পরীক্ষার যাচাইকরণ, আইসি সত্য বা মিথ্যা শনাক্তকরণ, পণ্য নকশা উপাদান নির্বাচন, ব্যর্থতা বিশ্লেষণ, ফাংশন পরীক্ষা, কারখানার আগত উপাদান পরিদর্শন এবং টেপ এবং অন্যান্য পরীক্ষার প্রকল্প।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৮-২০২৩
