পিসিবি মাল্টিলেয়ার বোর্ডের মোট বেধ এবং স্তরের সংখ্যা পিসিবি বোর্ডের বৈশিষ্ট্য দ্বারা সীমাবদ্ধ। বিশেষ বোর্ডগুলি বোর্ডের বেধের মধ্যে সীমাবদ্ধ যা সরবরাহ করা যেতে পারে, তাই ডিজাইনারকে পিসিবি ডিজাইন প্রক্রিয়ার বোর্ড বৈশিষ্ট্য এবং পিসিবি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সীমাবদ্ধতা বিবেচনা করতে হবে।
বহু-স্তর সংকোচন প্রক্রিয়ার সতর্কতা
ল্যামিনেটিং হলো সার্কিট বোর্ডের প্রতিটি স্তরকে একটি সম্পূর্ণ স্তরে সংযুক্ত করার প্রক্রিয়া। পুরো প্রক্রিয়াটিতে চুম্বন চাপ, পূর্ণ চাপ এবং ঠান্ডা চাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে। চুম্বন চাপের পর্যায়ে, রজন বন্ধন পৃষ্ঠে প্রবেশ করে এবং লাইনের শূন্যস্থান পূরণ করে, তারপর সমস্ত শূন্যস্থান বন্ধন করার জন্য পূর্ণ চাপ দিয়ে প্রবেশ করে। তথাকথিত কোল্ড প্রেসিং হল সার্কিট বোর্ডকে দ্রুত ঠান্ডা করা এবং আকার স্থিতিশীল রাখা।
ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, নকশার ক্ষেত্রে প্রথমেই অভ্যন্তরীণ কোর বোর্ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, প্রধানত বেধ, আকৃতির আকার, অবস্থান গর্ত ইত্যাদি, নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন করা প্রয়োজন, সামগ্রিক অভ্যন্তরীণ কোর বোর্ডের প্রয়োজনীয়তাগুলি খোলা, ছোট, খোলা নয়, জারণ নয়, অবশিষ্ট ফিল্ম নয়।
দ্বিতীয়ত, মাল্টিলেয়ার বোর্ড ল্যামিনেটিং করার সময়, ভিতরের কোর বোর্ডগুলিকে চিকিত্সা করা প্রয়োজন। চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কালো জারণ চিকিত্সা এবং ব্রাউনিং চিকিত্সা। জারণ চিকিত্সা হল ভিতরের তামার ফয়েলে একটি কালো অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করা, এবং বাদামী চিকিত্সা হল ভিতরের তামার ফয়েলে একটি জৈব ফিল্ম তৈরি করা।
পরিশেষে, ল্যামিনেটিং করার সময়, আমাদের তিনটি বিষয়ের দিকে মনোযোগ দিতে হবে: তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়। তাপমাত্রা মূলত রজনের গলন তাপমাত্রা এবং নিরাময় তাপমাত্রা, হট প্লেটের সেট তাপমাত্রা, উপাদানের প্রকৃত তাপমাত্রা এবং গরম করার হারের পরিবর্তনকে বোঝায়। এই পরামিতিগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। চাপের ক্ষেত্রে, মূল নীতি হল আন্তঃস্তর গহ্বরকে রজন দিয়ে পূরণ করা যাতে আন্তঃস্তর গ্যাস এবং উদ্বায়ী পদার্থগুলি বের হয়ে যায়। সময়ের পরামিতিগুলি মূলত চাপ সময়, গরম করার সময় এবং জেল সময় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-১৯-২০২৪
