PCB বোর্ডে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস ঢালাই ত্রুটি কমাতে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক! উপাদানগুলির যতদূর সম্ভব খুব বড় বিচ্যুতি মান এবং উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপযুক্ত অঞ্চলগুলি এড়ানো উচিত এবং বিন্যাসটি যতটা সম্ভব প্রতিসম হওয়া উচিত।
সার্কিট বোর্ডের স্থানের সর্বাধিক ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য, আমি বিশ্বাস করি যে অনেক ডিজাইন অংশীদার বোর্ডের প্রান্তের বিপরীতে উপাদানগুলি স্থাপন করার চেষ্টা করবে, কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, এই অনুশীলনটি উৎপাদন এবং PCBA সমাবেশে প্রচুর অসুবিধা আনবে, এমনকি ওয়েল্ডিং সমাবেশের অক্ষমতার দিকেও নিয়ে যাবে ওহ!
আজ, আসুন এজ ডিভাইসের লেআউট সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করি।
প্যানেল সাইড ডিভাইস লেআউটের ঝুঁকি
০১. ছাঁচনির্মাণ বোর্ড এজ মিলিং বোর্ড
যখন উপাদানগুলি প্লেটের প্রান্তের খুব কাছাকাছি স্থাপন করা হয়, তখন মিলিং প্লেট তৈরি হওয়ার সময় উপাদানগুলির ওয়েল্ডিং প্যাডটি মিল হয়ে যাবে। সাধারণত, ওয়েল্ডিং প্যাড এবং প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব 0.2 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত, অন্যথায় প্রান্ত ডিভাইসের ওয়েল্ডিং প্যাডটি মিল হয়ে যাবে এবং পিছনের সমাবেশ উপাদানগুলিকে ওয়েল্ড করতে পারবে না।
০২. প্লেট এজ V-CUT গঠন
যদি প্লেটের প্রান্তটি মোজাইক V-CUT হয়, তাহলে উপাদানগুলিকে প্লেটের প্রান্ত থেকে আরও দূরে রাখতে হবে, কারণ প্লেটের মাঝখান থেকে V-CUT ছুরিটি সাধারণত V-CUT এর প্রান্ত থেকে 0.4 মিমি এর বেশি দূরে থাকে, অন্যথায় V-CUT ছুরিটি ওয়েল্ডিং প্লেটে আঘাত করবে, যার ফলে উপাদানগুলি ঢালাই করা যাবে না।
০৩. কম্পোনেন্ট হস্তক্ষেপ সরঞ্জাম
নকশার সময় প্লেটের প্রান্তের খুব কাছাকাছি উপাদানগুলির বিন্যাস, উপাদানগুলি একত্রিত করার সময় স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ সরঞ্জাম, যেমন ওয়েভ-সোল্ডারিং বা রিফ্লো ওয়েল্ডিং মেশিনের পরিচালনায় বাধা সৃষ্টি করতে পারে।
০৪. ডিভাইসটি যন্ত্রাংশের সাথে ক্র্যাশ করে
বোর্ডের প্রান্তের যত কাছে একটি উপাদান থাকবে, একত্রিত ডিভাইসের সাথে এর হস্তক্ষেপের সম্ভাবনা তত বেশি হবে। উদাহরণস্বরূপ, বৃহৎ ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটরের মতো উপাদান, যা লম্বা, অন্যান্য উপাদানের তুলনায় বোর্ডের প্রান্ত থেকে আরও দূরে স্থাপন করা উচিত।
০৫. সাব-বোর্ডের উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে
পণ্য সমাবেশ সম্পন্ন হওয়ার পর, টুকরো করা পণ্যটিকে প্লেট থেকে আলাদা করতে হবে। পৃথকীকরণের সময়, প্রান্তের খুব কাছাকাছি থাকা উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, যা মাঝে মাঝে হতে পারে এবং সনাক্তকরণ এবং ডিবাগ করা কঠিন হতে পারে।
নিম্নলিখিতটি হল প্রান্ত ডিভাইসের দূরত্ব যথেষ্ট নয়, যার ফলে আপনার ক্ষতি হতে পারে সে সম্পর্কে একটি প্রোডাকশন কেস শেয়ার করা ~
সমস্যা বর্ণনা
দেখা গেছে যে SMT স্থাপন করার সময় পণ্যের LED বাতি বোর্ডের প্রান্তের কাছাকাছি থাকে, যা উৎপাদনের সময় সহজেই ধাক্কা খায়।
সমস্যার প্রভাব
ডিআইপি প্রক্রিয়াটি ট্র্যাকটি অতিক্রম করার সময় উৎপাদন এবং পরিবহন, সেইসাথে এলইডি ল্যাম্পটি ভেঙে যাবে, যা পণ্যের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে।
সমস্যা এক্সটেনশন
বোর্ড পরিবর্তন করা এবং বোর্ডের ভিতরে LED সরানো প্রয়োজন। একই সাথে, এতে কাঠামোগত আলো নির্দেশিকা কলামের পরিবর্তনও জড়িত থাকবে, যার ফলে প্রকল্প উন্নয়ন চক্রে গুরুতর বিলম্ব হবে।
এজ ডিভাইসের ঝুঁকি সনাক্তকরণ
কম্পোনেন্ট লেআউট ডিজাইনের গুরুত্ব স্বতঃস্ফূর্ত, হালকা ঢালাইকে প্রভাবিত করবে, ভারীতা সরাসরি ডিভাইসের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করবে, তাহলে কীভাবে 0 ডিজাইন সমস্যা নিশ্চিত করবেন এবং তারপর সফলভাবে উৎপাদন সম্পন্ন করবেন?
সমাবেশ এবং বিশ্লেষণের কার্যকারিতা সহ, BEST উপাদান ধরণের প্রান্ত থেকে দূরত্বের পরামিতি অনুসারে পরিদর্শন নিয়মগুলি সংজ্ঞায়িত করতে পারে। প্লেটের প্রান্তের উপাদানগুলির বিন্যাসের জন্য এটিতে বিশেষ পরিদর্শন আইটেম রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে একাধিক বিস্তারিত পরিদর্শন আইটেম যেমন প্লেটের প্রান্তে উচ্চ ডিভাইস, প্লেটের প্রান্তে নিম্ন ডিভাইস এবং মেশিনের গাইড রেল প্রান্তে ডিভাইস, যা প্লেটের প্রান্ত থেকে ডিভাইসের নিরাপদ দূরত্ব মূল্যায়নের জন্য নকশার প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-১৭-২০২৩
