SMT আঠালো, যা SMT আঠালো, SMT লাল আঠালো নামেও পরিচিত, সাধারণত একটি লাল (হলুদ বা সাদা) পেস্ট যা সমানভাবে হার্ডেনার, রঙ্গক, দ্রাবক এবং অন্যান্য আঠালো দিয়ে বিতরণ করা হয়, যা মূলত প্রিন্টিং বোর্ডে উপাদানগুলি ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত বিতরণ বা ইস্পাত স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি দ্বারা বিতরণ করা হয়। উপাদানগুলি সংযুক্ত করার পরে, গরম এবং শক্ত করার জন্য ওভেন বা রিফ্লো ফার্নেসে রাখুন। এর এবং সোল্ডার পেস্টের মধ্যে পার্থক্য হল এটি তাপের পরে নিরাময় করা হয়, এর হিমাঙ্কের তাপমাত্রা 150 ° C, এবং এটি পুনরায় গরম করার পরে দ্রবীভূত হবে না, অর্থাৎ, প্যাচের তাপ শক্ত করার প্রক্রিয়া অপরিবর্তনীয়। তাপ নিরাময় অবস্থা, সংযুক্ত বস্তু, ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং অপারেটিং পরিবেশের কারণে SMT আঠালো ব্যবহারের প্রভাব পরিবর্তিত হবে। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি (PCBA, PCA) প্রক্রিয়া অনুসারে আঠালো নির্বাচন করা উচিত।
SMT প্যাচ আঠালোর বৈশিষ্ট্য, প্রয়োগ এবং সম্ভাবনা
SMT লাল আঠা হল এক ধরণের পলিমার যৌগ, এর প্রধান উপাদান হল বেস উপাদান (অর্থাৎ, প্রধান উচ্চ আণবিক উপাদান), ফিলার, নিরাময়কারী এজেন্ট, অন্যান্য সংযোজন ইত্যাদি। SMT লাল আঠার সান্দ্রতা তরলতা, তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্য, ভেজা বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি রয়েছে। লাল আঠার এই বৈশিষ্ট্য অনুসারে, উৎপাদনে, লাল আঠা ব্যবহারের উদ্দেশ্য হল অংশগুলিকে PCB-এর পৃষ্ঠের সাথে দৃঢ়ভাবে লেগে থাকা যাতে এটি পড়ে না যায়। অতএব, প্যাচ আঠালো হল অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া পণ্যের একটি বিশুদ্ধ ব্যবহার, এবং এখন PCA নকশা এবং প্রক্রিয়ার ক্রমাগত উন্নতির সাথে, থ্রু হোল রিফ্লো এবং ডাবল-সাইডেড রিফ্লো ওয়েল্ডিং বাস্তবায়িত হয়েছে, এবং প্যাচ আঠালো ব্যবহার করে PCA মাউন্টিং প্রক্রিয়া কমতে কমতে দেখা যাচ্ছে।
SMT আঠালো ব্যবহারের উদ্দেশ্য
① ওয়েভ সোল্ডারিং (ওয়েভ সোল্ডারিং প্রক্রিয়া) এর সময় উপাদানগুলি পড়ে যাওয়া রোধ করুন। ওয়েভ সোল্ডারিং ব্যবহার করার সময়, মুদ্রিত বোর্ডটি সোল্ডার খাঁজের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় উপাদানগুলি পড়ে যাওয়া রোধ করার জন্য উপাদানগুলি মুদ্রিত বোর্ডে স্থির করা হয়।
② রিফ্লো ওয়েল্ডিং (ডাবল-সাইডেড রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া) এর সময় উপাদানগুলির অন্য দিকটি পড়ে যাওয়া রোধ করুন। ডাবল-সাইড রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায়, সোল্ডার তাপে গলে যাওয়ার কারণে সোল্ডার করা পাশের বড় ডিভাইসগুলি পড়ে যাওয়া রোধ করার জন্য, SMT প্যাচ আঠা তৈরি করা উচিত।
③ উপাদানগুলির স্থানচ্যুতি এবং অবস্থান রোধ করুন (রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া, প্রি-কোটিং প্রক্রিয়া)। মাউন্টিংয়ের সময় স্থানচ্যুতি এবং রাইজার প্রতিরোধ করতে রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া এবং প্রি-কোটিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।
④ মার্ক (ওয়েভ সোল্ডারিং, রিফ্লো ওয়েল্ডিং, প্রি-কোটিং)। এছাড়াও, যখন মুদ্রিত বোর্ড এবং উপাদানগুলি ব্যাচে পরিবর্তন করা হয়, তখন প্যাচ আঠালো চিহ্নিতকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়।
SMT আঠালো ব্যবহারের ধরণ অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়
ক) স্ক্র্যাপিংয়ের ধরণ: ইস্পাত জালের প্রিন্টিং এবং স্ক্র্যাপিং মোডের মাধ্যমে আকার নির্ধারণ করা হয়। এই পদ্ধতিটি সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং সোল্ডার পেস্ট প্রেসে সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে। ইস্পাত জালের গর্তগুলি অংশগুলির ধরণ, সাবস্ট্রেটের কর্মক্ষমতা, বেধ এবং গর্তের আকার এবং আকৃতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। এর সুবিধাগুলি হল উচ্চ গতি, উচ্চ দক্ষতা এবং কম খরচ।
খ) বিতরণের ধরণ: আঠাটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে বিতরণ সরঞ্জামের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়। বিশেষ বিতরণ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় এবং এর দামও বেশি। বিতরণ সরঞ্জাম হল সংকুচিত বাতাসের ব্যবহার, বিশেষ বিতরণ মাথার মাধ্যমে সাবস্ট্রেটে লাল আঠা, আঠা বিন্দুর আকার, সময়, চাপ নলের ব্যাস এবং অন্যান্য পরামিতি নিয়ন্ত্রণের জন্য, বিতরণ মেশিনের একটি নমনীয় কার্যকারিতা রয়েছে। বিভিন্ন অংশের জন্য, আমরা বিভিন্ন বিতরণ মাথা ব্যবহার করতে পারি, পরিবর্তনের জন্য প্যারামিটার সেট করতে পারি, আপনি আঠা বিন্দুর আকৃতি এবং পরিমাণও পরিবর্তন করতে পারেন, প্রভাব অর্জনের জন্য, সুবিধাগুলি সুবিধাজনক, নমনীয় এবং স্থিতিশীল। অসুবিধা হল তারের অঙ্কন এবং বুদবুদ থাকা সহজ। এই ত্রুটিগুলি কমাতে আমরা অপারেটিং পরামিতি, গতি, সময়, বায়ুচাপ এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে পারি।
এসএমটি প্যাচিং সাধারণ সিআইসিসি
সাবধান হও:
১. নিরাময়ের তাপমাত্রা যত বেশি এবং নিরাময়ের সময় যত বেশি হবে, আঠালো শক্তি তত বেশি হবে।
2. যেহেতু প্যাচ আঠার তাপমাত্রা সাবস্ট্রেট অংশের আকার এবং স্টিকারের অবস্থানের সাথে পরিবর্তিত হবে, তাই আমরা সবচেয়ে উপযুক্ত শক্ত হওয়ার অবস্থা খুঁজে বের করার পরামর্শ দিই।
এসএমটি প্যাচ আঠালো স্টোরেজ
এটি ঘরের তাপমাত্রায় ৭ দিন সংরক্ষণ করা যেতে পারে, ৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম তাপমাত্রায় জুনের চেয়ে বেশি সংরক্ষণ করা যায় এবং ৫-২৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ৩০ দিনেরও বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা যেতে পারে।
এসএমটি প্যাচ গাম ব্যবস্থাপনা
যেহেতু SMT প্যাচ লাল আঠা তাপমাত্রা, SMT এর সান্দ্রতা, তরলতা এবং আর্দ্রতার বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রভাবিত হয়, তাই SMT প্যাচ লাল আঠার কিছু শর্ত এবং মানসম্মত ব্যবস্থাপনা থাকতে হবে।
১) লাল আঠার একটি নির্দিষ্ট প্রবাহ সংখ্যা থাকতে হবে, এবং খাওয়ানোর সংখ্যা, তারিখ এবং প্রকার অনুসারে সংখ্যা থাকতে হবে।
২) তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন রোধ করতে লাল আঠা ২ থেকে ৮ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার রেফ্রিজারেটরে সংরক্ষণ করা উচিত।
৩) লাল আঠা পুনরুদ্ধারের জন্য ঘরের তাপমাত্রায় ৪ ঘন্টা সময় লাগে এবং এটি প্রথমে উন্নত ক্রমানুসারে ব্যবহার করা হয়।
৪) পয়েন্ট রিপ্লেনিশমেন্ট অপারেশনের জন্য, আঠালো টিউব লাল আঠা ডিজাইন করা উচিত। যে লাল আঠা একবার ব্যবহার করা হয়নি, সেগুলি সংরক্ষণের জন্য আবার ফ্রিজে রেখে দেওয়া উচিত।
৫) রেকর্ডিং রেকর্ডিং ফর্মটি সঠিকভাবে পূরণ করুন। পুনরুদ্ধার এবং উষ্ণায়নের সময় ব্যবহার করতে হবে। ব্যবহারকারীকে এটি ব্যবহারের আগে পুনরুদ্ধার সম্পন্ন হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে। সাধারণত, লাল আঠা ব্যবহার করা যায় না।
এসএমটি প্যাচ আঠার প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
সংযোগের তীব্রতা: SMT প্যাচ আঠার অবশ্যই শক্তিশালী সংযোগ শক্তি থাকতে হবে। শক্ত হওয়ার পরে, ওয়েল্ড গলে যাওয়ার তাপমাত্রায় খোসা ছাড়ানো হয় না।
পয়েন্ট লেপ: বর্তমানে, মুদ্রণ বোর্ডের বিতরণ পদ্ধতি বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই প্রয়োগ করা হয়, তাই নিম্নলিখিত কর্মক্ষমতা থাকা প্রয়োজন:
① বিভিন্ন স্টিকারের সাথে খাপ খাইয়ে নিন
② প্রতিটি উপাদানের সরবরাহ নির্ধারণ করা সহজ
③ কেবল প্রতিস্থাপন উপাদানের প্রকারের সাথে খাপ খাইয়ে নিন
④ পয়েন্ট লেপ স্থিতিশীল
উচ্চ-গতির মেশিনের সাথে খাপ খাইয়ে নিন: প্যাচ আঠা এখন উচ্চ-গতির আবরণ এবং উচ্চ-গতির প্যাচ মেশিনের সাথে মিলিত হতে হবে। বিশেষ করে, উচ্চ-গতির ডট অঙ্কন ছাড়াই আঁকা হয় এবং যখন উচ্চ-গতির পেস্ট ইনস্টল করা হয়, তখন মুদ্রিত বোর্ডটি সংক্রমণ প্রক্রিয়াধীন থাকে। টেপ গামের আঠালোতা নিশ্চিত করতে হবে যে উপাদানটি নড়াচড়া না করে।
ছিঁড়ে যাওয়া এবং পড়ে যাওয়া: প্যাডে প্যাচ আঠার দাগ একবার লেগে গেলে, প্রিন্টেড বোর্ডের সাথে বৈদ্যুতিক সংযোগের সাথে উপাদানটি সংযুক্ত করা যাবে না। দূষণ প্যাড এড়াতে।
নিম্ন তাপমাত্রায় নিরাময়: শক্ত করার সময়, প্রথমে ঢালাই করার জন্য পিক-ওয়েল্ডেড অপর্যাপ্ত তাপ-প্রতিরোধী সন্নিবেশিত উপাদানগুলি ব্যবহার করুন, তাই শক্ত হওয়ার শর্তগুলি কম তাপমাত্রা এবং স্বল্প সময়ের সাথে মেটাতে হবে।
স্ব-সামঞ্জস্যযোগ্যতা: পুনঃ-ঢালাই এবং প্রি-কোটিং প্রক্রিয়ায়, প্যাচ আঠা শক্ত করা হয় এবং ওয়েল্ড গলানোর আগে উপাদানগুলিকে স্থির করা হয়, তাই এটি মেটা ডুবে যাওয়া এবং স্ব-সামঞ্জস্যযোগ্যতাকে বাধাগ্রস্ত করবে। এই বিন্দুর জন্য, নির্মাতারা একটি স্ব-সামঞ্জস্যযোগ্য প্যাচ আঠা তৈরি করেছেন।
এসএমটি প্যাচ আঠার সাধারণ সমস্যা, ত্রুটি এবং বিশ্লেষণ
অপর্যাপ্ত জোর
0603 ক্যাপাসিটরের থ্রাস্ট শক্তির প্রয়োজনীয়তা হল 1.0 কেজি, রেজিস্ট্যান্স হল 1.5 কেজি, 0805 ক্যাপাসিটরের থ্রাস্ট শক্তি হল 1.5 কেজি, এবং রেজিস্ট্যান্স হল 2.0 কেজি।
সাধারণত নিম্নলিখিত কারণগুলির কারণে ঘটে:
১. অপর্যাপ্ত আঠা।
২. কলয়েডের ১০০% শক্তকরণ নেই।
৩. পিসিবি বোর্ড বা উপাদানগুলি দূষিত।
৪. কলয়েড নিজেই খসখসে এবং এর কোন শক্তি নেই।
তেঁতুল অস্থির
একটি 30 মিলি সিরিঞ্জের আঠা তৈরি করতে হাজার হাজার বার চাপ দিতে হয়, তাই এটির স্পর্শকাতরতা অত্যন্ত চমৎকার হওয়া প্রয়োজন, অন্যথায় এটি অস্থির আঠালো বিন্দু এবং কম আঠালো সৃষ্টি করবে। ঢালাই করার সময়, উপাদানটি পড়ে যায়। বিপরীতে, অতিরিক্ত আঠা, বিশেষ করে ক্ষুদ্র উপাদানগুলির জন্য, প্যাডে সহজেই লেগে যায়, যা বৈদ্যুতিক সংযোগকে বাধাগ্রস্ত করে।
অপর্যাপ্ত বা ফুটো বিন্দু
কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
১. প্রিন্টিংয়ের জন্য নেট বোর্ড নিয়মিত ধোয়া হয় না, এবং প্রতি ৮ ঘন্টা অন্তর ইথানল ধোয়া উচিত।
2. কলয়েডে অমেধ্য রয়েছে।
৩. জালের খোলা অংশ যুক্তিসঙ্গত নয় অথবা খুব ছোট অথবা আঠালো গ্যাসের চাপ খুব কম।
৪. কলয়েডে বুদবুদ আছে।
৫. হেডটি ব্লকে লাগান, এবং তাৎক্ষণিকভাবে রাবারের মুখ পরিষ্কার করুন।
৬. টেপের বিন্দুর প্রিহিটিং তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত, এবং ট্যাপের তাপমাত্রা ৩৮ ডিগ্রি সেলসিয়াসে সেট করা উচিত।
ব্রাশ করা
তথাকথিত ব্রাশিং হলো, যখন ডিকচার করা হয় তখন প্যাচটি ভাঙা হয় না এবং প্যাচটি ডট-হেডেড দিকে সংযুক্ত থাকে। আরও তার থাকে এবং প্রিন্টেড প্যাডে প্যাচ আঠা ঢেকে থাকে, যার ফলে খারাপ ঢালাই হবে। বিশেষ করে যখন আকার বড় হয়, তখন মুখ লাগানোর সময় এই ঘটনাটি ঘটতে পারে। স্লাইস আঠালো ব্রাশের নিষ্পত্তি মূলত এর প্রধান উপাদান রজন ব্রাশ এবং পয়েন্ট লেপের অবস্থার সেটিংস দ্বারা প্রভাবিত হয়:
১. চলাচলের গতি কমাতে জোয়ারের চাপ বাড়ান, তবে এটি আপনার উৎপাদন নিলাম কমিয়ে দেবে।
2. কম সান্দ্রতা, উচ্চ-স্পর্শ উপাদান, আঁকার প্রবণতা তত কম, তাই এই ধরণের টেপ বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।
৩. তাপ নিয়ন্ত্রকের তাপমাত্রা সামান্য বাড়ান এবং এটিকে কম সান্দ্রতা, উচ্চ-স্পর্শ এবং অবক্ষয় প্যাচ আঠার সাথে সামঞ্জস্য করুন। এই সময়ে, প্যাচ আঠার সংরক্ষণের সময়কাল এবং ট্যাপের মাথার চাপ বিবেচনা করা উচিত।
সঙ্কুচিত করুন
প্যাচ আঠার তরলতা ধসের কারণ হয়। ধসের সাধারণ সমস্যা হল এটি দীর্ঘ সময় ধরে রাখার পরে ধসের কারণ হবে। যদি প্যাচ আঠা প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের প্যাডে প্রসারিত করা হয়, তাহলে এটি দুর্বল ঢালাইয়ের কারণ হবে। এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ পিনযুক্ত উপাদানগুলির জন্য, এটি উপাদানের মূল অংশের সাথে যোগাযোগ করতে পারে না, যার ফলে অপর্যাপ্ত আনুগত্য তৈরি হবে। অতএব, এটি ধসের পক্ষে সহজ। এটি পূর্বাভাসিত, তাই এর পয়েন্ট লেপের প্রাথমিক স্থাপনও কঠিন। এর প্রতিক্রিয়ায়, আমাদের এমনগুলি বেছে নিতে হয়েছিল যা ধসের পক্ষে সহজ ছিল না। খুব বেশি সময় ধরে ডটেডের কারণে ধসের জন্য, আমরা প্যাচ আঠা ব্যবহার করতে পারি এবং অল্প সময়ের মধ্যে দৃ solid়ীকরণ এড়াতে পারি।
কম্পোনেন্ট অফসেট
কম্পোনেন্ট অফসেট একটি খারাপ ঘটনা যা উচ্চ-গতির প্যাচ মেশিনের জন্য প্রবণ। এর প্রধান কারণ হল:
১. এটি হল XY দিক দ্বারা উৎপন্ন অফসেট যা মুদ্রিত বোর্ডটি যখন উচ্চ গতিতে চলমান থাকে। এই ঘটনাটি ছোট আঠালো আবরণ এলাকা সহ উপাদানটিতে ঘটতে পারে। এর কারণ হল আঠালোতা।
2. এটি উপাদানের নীচে আঠার পরিমাণের সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ (উদাহরণস্বরূপ: IC এর নীচে 2টি আঠা বিন্দু, একটি আঠা বিন্দু বড় এবং একটি ছোট আঠা বিন্দু)। যখন আঠা উত্তপ্ত এবং শক্ত করা হয়, তখন শক্তি অসম হয় এবং অল্প পরিমাণে আঠা দিয়ে এক প্রান্ত অফসেট করা সহজ হয়।
চূড়ার ঢালাই অংশ
কারণের কারণ খুবই জটিল:
1. প্যাচ আঠার জন্য অপর্যাপ্ত আনুগত্য।
2. ঢেউয়ের ঢালাইয়ের আগে, ঢালাইয়ের আগে এটি আঘাত করা হয়েছিল।
৩. কিছু উপাদানের উপর অনেক অবশিষ্টাংশ রয়েছে।
৪. কলয়েডির উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাব উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী নয়
প্যাচ আঠা মিশ্রিত
বিভিন্ন নির্মাতার রাসায়নিক গঠন খুবই ভিন্ন। মিশ্র ব্যবহারের ফলে অনেক প্রতিকূলতা দেখা দিতে পারে: ১. স্থির অসুবিধা; ২. অপর্যাপ্ত আনুগত্য; ৩. পিকের উপরে তীব্র ঢালাই করা অংশ।
সমাধান হল: জাল, স্ক্র্যাপার এবং পয়েন্ট-হেডেড হেড পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা, যা মিশ্র ব্যবহার ঘটাতে সহজ, যাতে বিভিন্ন ব্র্যান্ডের প্যাচ আঠা ব্যবহার না করে মিশ্রণ এড়ানো যায়।
পোস্টের সময়: জুন-১৯-২০২৩
