পেশাদার দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি চিপ উৎপাদন প্রক্রিয়া অত্যন্ত জটিল এবং ক্লান্তিকর। তবে, আইসির সম্পূর্ণ শিল্প শৃঙ্খল থেকে, এটি প্রধানত চারটি ভাগে বিভক্ত: আইসি ডিজাইন → আইসি উৎপাদন → প্যাকেজিং → পরীক্ষা।
চিপ উৎপাদন প্রক্রিয়া:
১. চিপ ডিজাইন
চিপটি এমন একটি পণ্য যার আয়তন কম কিন্তু নির্ভুলতা অত্যন্ত বেশি। চিপ তৈরির জন্য, নকশা হল প্রথম অংশ। নকশাটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় চিপ ডিজাইনের চিপ ডিজাইনের সাহায্য প্রয়োজন, যা EDA টুল এবং কিছু IP কোরের সাহায্যে তৈরি করা হয়।
চিপ উৎপাদন প্রক্রিয়া:
১. চিপ ডিজাইন
চিপটি এমন একটি পণ্য যার আয়তন কম কিন্তু নির্ভুলতা অত্যন্ত বেশি। চিপ তৈরির জন্য, নকশা হল প্রথম অংশ। নকশাটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় চিপ ডিজাইনের চিপ ডিজাইনের সাহায্য প্রয়োজন, যা EDA টুল এবং কিছু IP কোরের সাহায্যে তৈরি করা হয়।
৩. সিলিকন - উত্তোলন
সিলিকন আলাদা করার পর, অবশিষ্ট উপকরণগুলি পরিত্যক্ত করা হয়। বিশুদ্ধ সিলিকন একাধিক ধাপের পরে সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের মানের পর্যায়ে পৌঁছেছে। এটি তথাকথিত ইলেকট্রনিক সিলিকন।
৪. সিলিকন-ঢালাইয়ের ইনগট
পরিশোধনের পর, সিলিকনটি সিলিকন ইনগটে ঢালাই করা উচিত। একটি ইলেকট্রনিক-গ্রেড সিলিকনের একক স্ফটিক ইনগটে ঢালাই করার পর তার ওজন প্রায় ১০০ কেজি হয় এবং সিলিকনের বিশুদ্ধতা ৯৯.৯৯৯৯% পর্যন্ত পৌঁছায়।
৫. ফাইল প্রক্রিয়াকরণ
সিলিকন ইনগট ঢালাই করার পর, সম্পূর্ণ সিলিকন ইনগটটি টুকরো টুকরো করে কাটতে হবে, যাকে আমরা সাধারণত ওয়েফার বলি, যা খুব পাতলা। পরবর্তীতে, ওয়েফারটি নিখুঁত না হওয়া পর্যন্ত পালিশ করা হয় এবং পৃষ্ঠটি আয়নার মতো মসৃণ হয়।
সিলিকন ওয়েফারের ব্যাস ৮ ইঞ্চি (২০০ মিমি) এবং ১২ ইঞ্চি (৩০০ মিমি)। ব্যাস যত বড় হবে, একটি একক চিপের খরচ তত কম হবে, তবে প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা তত বেশি হবে।
৫. ফাইল প্রক্রিয়াকরণ
সিলিকন ইনগট ঢালাই করার পর, সম্পূর্ণ সিলিকন ইনগটটি টুকরো টুকরো করে কাটতে হবে, যাকে আমরা সাধারণত ওয়েফার বলি, যা খুব পাতলা। পরবর্তীতে, ওয়েফারটি নিখুঁত না হওয়া পর্যন্ত পালিশ করা হয় এবং পৃষ্ঠটি আয়নার মতো মসৃণ হয়।
সিলিকন ওয়েফারের ব্যাস ৮ ইঞ্চি (২০০ মিমি) এবং ১২ ইঞ্চি (৩০০ মিমি)। ব্যাস যত বড় হবে, একটি একক চিপের খরচ তত কম হবে, তবে প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা তত বেশি হবে।
৭. গ্রহন এবং আয়ন ইনজেকশন
প্রথমে, ফটোরেজিস্টের বাইরে উন্মুক্ত সিলিকন অক্সাইড এবং সিলিকন নাইট্রাইডকে ক্ষয় করা প্রয়োজন, এবং স্ফটিক নলের মধ্যে অন্তরক করার জন্য সিলিকনের একটি স্তর স্থাপন করা প্রয়োজন, এবং তারপরে নীচের সিলিকনটি উন্মুক্ত করার জন্য এচিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা উচিত। তারপর সিলিকন কাঠামোতে বোরন বা ফসফরাস ইনজেক্ট করুন, তারপর অন্যান্য ট্রানজিস্টরের সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য তামাটি পূরণ করুন এবং তারপরে কাঠামোর একটি স্তর তৈরি করতে আঠার আরেকটি স্তর প্রয়োগ করুন। সাধারণত, একটি চিপে কয়েক ডজন স্তর থাকে, যেমন ঘনভাবে জড়িত হাইওয়ে।
৭. গ্রহন এবং আয়ন ইনজেকশন
প্রথমে, ফটোরেজিস্টের বাইরে উন্মুক্ত সিলিকন অক্সাইড এবং সিলিকন নাইট্রাইডকে ক্ষয় করা প্রয়োজন, এবং স্ফটিক নলের মধ্যে অন্তরক করার জন্য সিলিকনের একটি স্তর স্থাপন করা প্রয়োজন, এবং তারপরে নীচের সিলিকনটি উন্মুক্ত করার জন্য এচিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা উচিত। তারপর সিলিকন কাঠামোতে বোরন বা ফসফরাস ইনজেক্ট করুন, তারপর অন্যান্য ট্রানজিস্টরের সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য তামাটি পূরণ করুন এবং তারপরে কাঠামোর একটি স্তর তৈরি করতে আঠার আরেকটি স্তর প্রয়োগ করুন। সাধারণত, একটি চিপে কয়েক ডজন স্তর থাকে, যেমন ঘনভাবে জড়িত হাইওয়ে।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৮-২০২৩
