একটি পেশাদার দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি চিপের উত্পাদন প্রক্রিয়া অত্যন্ত জটিল এবং ক্লান্তিকর।যাইহোক, IC এর সম্পূর্ণ শিল্প শৃঙ্খল থেকে, এটি প্রধানত চারটি অংশে বিভক্ত: IC ডিজাইন → IC উত্পাদন → প্যাকেজিং → পরীক্ষা।
চিপ উত্পাদন প্রক্রিয়া:
1. চিপ ডিজাইন
চিপ ছোট ভলিউম কিন্তু অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা সঙ্গে একটি পণ্য.একটি চিপ তৈরি করতে, নকশা প্রথম অংশ.ডিজাইনের জন্য ইডিএ টুল এবং কিছু আইপি কোরের সাহায্যে প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় চিপ ডিজাইনের চিপ ডিজাইনের সাহায্য প্রয়োজন।
চিপ উত্পাদন প্রক্রিয়া:
1. চিপ ডিজাইন
চিপ ছোট ভলিউম কিন্তু অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা সঙ্গে একটি পণ্য.একটি চিপ তৈরি করতে, নকশা প্রথম অংশ.ডিজাইনের জন্য ইডিএ টুল এবং কিছু আইপি কোরের সাহায্যে প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় চিপ ডিজাইনের চিপ ডিজাইনের সাহায্য প্রয়োজন।
3. সিলিকন -উত্তোলন
সিলিকন আলাদা করার পরে, অবশিষ্ট উপকরণগুলি পরিত্যক্ত হয়।বিশুদ্ধ সিলিকন একাধিক পদক্ষেপের পরে সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদনের গুণমানে পৌঁছেছে।এটি তথাকথিত ইলেকট্রনিক সিলিকন।
4. সিলিকন - ঢালাই ingots
বিশুদ্ধ করার পরে, সিলিকন সিলিকন ingots মধ্যে নিক্ষেপ করা উচিত.একটি ইলেকট্রনিক-গ্রেড সিলিকনের একটি একক স্ফটিক ইংগটে নিক্ষেপ করার পরে প্রায় 100 কেজি ওজনের হয় এবং সিলিকনের বিশুদ্ধতা 99.9999% পর্যন্ত পৌঁছে।
5. ফাইল প্রক্রিয়াকরণ
সিলিকন ইংগটটি ঢালাই করার পরে, সম্পূর্ণ সিলিকন ইংগটটিকে টুকরো টুকরো করে কেটে ফেলতে হবে, যা আমরা সাধারণত ওয়েফার বলে থাকি, যা খুব পাতলা।পরবর্তীকালে, ওয়েফারটি নিখুঁত না হওয়া পর্যন্ত পালিশ করা হয় এবং পৃষ্ঠটি আয়নার মতো মসৃণ হয়।
সিলিকন ওয়েফারের ব্যাস 8 -ইঞ্চি (200 মিমি) এবং 12 -ইঞ্চি (300 মিমি) ব্যাস।ব্যাস যত বড়, একটি একক চিপের দাম তত কম, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা তত বেশি।
5. ফাইল প্রক্রিয়াকরণ
সিলিকন ইংগটটি ঢালাই করার পরে, সম্পূর্ণ সিলিকন ইংগটটিকে টুকরো টুকরো করে কেটে ফেলতে হবে, যা আমরা সাধারণত ওয়েফার বলে থাকি, যা খুব পাতলা।পরবর্তীকালে, ওয়েফারটি নিখুঁত না হওয়া পর্যন্ত পালিশ করা হয় এবং পৃষ্ঠটি আয়নার মতো মসৃণ হয়।
সিলিকন ওয়েফারের ব্যাস 8 -ইঞ্চি (200 মিমি) এবং 12 -ইঞ্চি (300 মিমি) ব্যাস।ব্যাস যত বড়, একটি একক চিপের দাম তত কম, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা তত বেশি।
7. গ্রহন এবং আয়ন ইনজেকশন
প্রথমত, ফোটোরেসিস্টের বাইরে উন্মুক্ত সিলিকন অক্সাইড এবং সিলিকন নাইট্রাইডকে ক্ষয় করা এবং ক্রিস্টাল টিউবের মধ্যে অন্তরক করার জন্য সিলিকনের একটি স্তরকে ক্ষরণ করা এবং তারপরে নীচের সিলিকনটি উন্মুক্ত করতে এচিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা প্রয়োজন।তারপরে বোরন বা ফসফরাসকে সিলিকন কাঠামোতে ইনজেকশন করুন, তারপরে অন্যান্য ট্রানজিস্টরের সাথে সংযোগ করার জন্য তামাটি পূরণ করুন এবং তারপরে কাঠামোর একটি স্তর তৈরি করতে তার উপর আঠার আরেকটি স্তর প্রয়োগ করুন।সাধারণত, একটি চিপে কয়েক ডজন স্তর থাকে, যেমন ঘনবসতিপূর্ণ হাইওয়ে।
7. গ্রহন এবং আয়ন ইনজেকশন
প্রথমত, ফোটোরেসিস্টের বাইরে উন্মুক্ত সিলিকন অক্সাইড এবং সিলিকন নাইট্রাইডকে ক্ষয় করা এবং ক্রিস্টাল টিউবের মধ্যে অন্তরক করার জন্য সিলিকনের একটি স্তরকে ক্ষরণ করা এবং তারপরে নীচের সিলিকনটি উন্মুক্ত করতে এচিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা প্রয়োজন।তারপরে বোরন বা ফসফরাসকে সিলিকন কাঠামোতে ইনজেকশন করুন, তারপরে অন্যান্য ট্রানজিস্টরের সাথে সংযোগ করার জন্য তামাটি পূরণ করুন এবং তারপরে কাঠামোর একটি স্তর তৈরি করতে তার উপর আঠার আরেকটি স্তর প্রয়োগ করুন।সাধারণত, একটি চিপে কয়েক ডজন স্তর থাকে, যেমন ঘনবসতিপূর্ণ হাইওয়ে।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৮-২০২৩